पिछली शताब्दी की शुरुआत में, लोगों ने मुख्य रूप से कार्बन स्टील, टंगस्टन इस्पात, क्रोमियम स्टील और कोबाल्ट स्टील को स्थायी चुंबकीय सामग्री के रूप में उपयोग किया। 1 9 30 के दशक के अंत में, एल्यूमीनियम-निकल-कोबाल्ट (एलएनआईसीओ) स्थायी चुंबक सामग्री के सफल विकास ने स्थायी चुंबकीय सामग्री के बड़े पैमाने पर आवेदन को सक्षम किया। 1 9 50 के दशक में, बेरियम फेराइट की घटना ने न केवल स्थायी चुंबक सामग्री की लागत को कम किया, बल्कि स्थायी चुंबकीय सामग्री के अनुप्रयोग को उच्च आवृत्ति क्षेत्रों में भी बढ़ा दिया। 1 9 60 के दशक तक, दुर्लभ पृथ्वी कोबाल्ट स्थायी चुंबकों के उद्भव ने स्थायी चुंबकीय सामग्री के उपयोग के लिए एक नया युग खोला: 1 9 67 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में डेटन विश्वविद्यालय के श्नाइडर और अन्य ने सफलतापूर्वक समरियम-कोबाल्ट बनाने के लिए पाउडर बंधन विधि का उपयोग किया (एसएमसीओ) स्थायी चुंबक सामग्री दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक युग के आगमन को चिह्नित करती है।
आज तक, दुर्लभ-पृथ्वी स्थायी चुंबक समरियम कोबाल्ट (एसएमसीओ) की पहली पीढ़ी और वर्षा-कठोर समरियम कोबाल्ट (एसएम 2 9 17) की दूसरी पीढ़ी से गुजर चुके हैं और तीसरी पीढ़ी के नियोडियम-लौह-बोरॉन (एनडी-फे-बी) में विकसित हुए हैं। ) स्थायी चुंबक सामग्री।
वर्तमान में, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री नई ऊर्जा मोटर वाहन ड्राइव मोटर, पवन ऊर्जा जेनरेटर, सर्वो मोटर्स, वॉयस कॉइल मोटर्स, परमाणु चुंबकीय अनुनाद, और अन्य उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए बाजार में अग्रणी स्थिति पर कब्जा करती है।
(नेटवर्क से छवि)
2014 के आंकड़ों के मुताबिक, एनडीएफईबी उत्पादों का बाजार आकार 3.28 अरब युआन तक पहुंच गया, दुर्लभ पृथ्वी चुंबकीय सामग्री के कुल बाजार हिस्सेदारी का 98.8% के लिए लेखांकन, और शेष 1.2% एसएमसीओ स्थायी चुंबक और लौह नाइट्रोजन स्थायी चुंबक सामग्री पर कब्जा कर लिया गया था । दुर्लभ पृथ्वी नियोडिमियम-लौह-बोरॉन उत्पादों में, sintered neodymium-iron-boron उत्पादों का बाजार आकार 2.86 अरब युआन तक पहुंच गया, दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक सामग्री के लिए कुल बाजार का 86.1% के लिए लेखांकन, और बंधुआ नियोडिमियम लौह बोरॉन 420 मिलियन तक पहुंच गया युआन, कुल बाजार का 12.7 प्रतिशत के लिए लेखांकन। %।
एनडीएफईबी स्थायी मैग्नेट चुनौतियां
चूंकि निओबियम सबसे रासायनिक सक्रिय तत्वों में से एक है, इसकी मानक क्षमता ई0 लगभग -2.2 और -2.5 वी के बीच है। सामान्य परिस्थितियों में, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री में धीमी संक्षारण प्रतिक्रिया होती है, लेकिन गर्म और आर्द्र वातावरण में, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री एक इलेक्ट्रोकेमिकल वातावरण में या लंबे समय तक उच्च तापमान वातावरण में संक्षारण के लिए प्रवण होती है। निम्नलिखित चित्र एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री जंग का एक साधारण मॉडल आरेख दिखाता है।
(स्थायी चुंबक सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध मॉडल)
संक्षारण ने एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री के आगे व्यापक आवेदन को रोका है, और यह उद्योग में एक आम समस्या बन गया है। इसलिए, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री के विरोधी जंग पर शोध के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।
नियोडिमियम लौह बोरॉन स्थायी चुंबकीय सामग्री वर्तमान विरोधी जंग विधि
वर्तमान में, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री के लिए दो प्रकार के एंटी-जंग विधियां हैं: पहला प्रकार एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बदलना है, जैसे: स्थायी चुंबकीय सामग्री के घनत्व को बढ़ाने के लिए प्रभावी प्रक्रिया उपायों का उपयोग करना; स्थायी चुंबकीय सामग्री के सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करने का मतलब है; मिश्र धातु विधि का उपयोग अन्य ट्रेस तत्वों (जैसे यत्रियम डी तत्वों) को जोड़कर स्थायी चुंबकीय सामग्री के विरोधी जंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है;
(नेटवर्क से छवि)
दूसरी श्रेणी सुरक्षात्मक कोटिंग विधि है, जिसमें धातु कोटिंग्स और कार्बनिक कोटिंग्स शामिल हैं। धातु कोटिंग्स आमतौर पर निकल (नी), जिंक (जेएन), और एल्यूमीनियम (अल) इलेक्ट्रोप्लाटिंग, इलेक्ट्रोलस चढ़ाना या भौतिक वाष्प जमावट द्वारा होते हैं। निकल-लौह (नी-फे), निकल-तांबा (नी-सीयू), निकल-तांबा निकल (नी-क्यू-नी) और अन्य धातु या मिश्र धातु और यौगिक स्थायी चुंबकीय सामग्री की सतह पर लेपित होते हैं; कार्बनिक कोटिंग्स का उपयोग आमतौर पर अधिक गंभीर संक्षारक वातावरण में होता है, स्थायी चुंबकीय सामग्री या ध्वनि इन्सुलेशन जब स्थायी चुंबकीय सामग्री की सतह को कुछ उपयोग वातावरण में विद्युत रूप से इन्सुलेट करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर स्वयं-जमावट, डुबकी कोटिंग, स्प्रे के लिए उपयोग की जाती है कोटिंग, आदि। पॉलिमर कोटिंग स्थायी चुंबकीय सामग्री की सतह पर लागू होती है।
(नेटवर्क से छवि)
दोनों सुरक्षात्मक कोटिंग्स के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। धातु कोटिंग्स (जैसे इलेक्ट्रोप्लाटिंग) में परिपक्व तकनीक, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा तेल प्रतिरोध, वर्दी फिल्म मोटाई और सुंदर उपस्थिति का लंबा इतिहास है, लेकिन पानी, एसिड, और क्षार और चढ़ाना से बचना मुश्किल है समाधान स्थायी चुंबकीय सामग्री में प्रवेश करता है और जब स्थायी चुंबकीय सामग्री को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, तो हाइड्रोजन का उपद्रव होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी चुंबकीय सामग्री का हाइड्रोजन उत्सर्जन, श्वेतकरण, बुलबुला, आदि होता है, जो संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है, और इन्सुलेशन गरीब है;
वर्तमान में, बाजार पर कार्बनिक कोटिंग्स (जैसे इलेक्ट्रोफोरोसिस, साधारण स्प्रेइंग) और स्थायी चुंबक सामग्री अपेक्षाकृत अच्छी आसंजन है, संक्षारण प्रतिरोध और इन्सुलेशन चढ़ाना से भी अधिक है, लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध खराब हैं, और कठोरता कम है। इसलिए, एनडीएफईबी स्थायी चुंबक सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध संतोषजनक नहीं हैं। वांछित संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए, प्लेटिंग की तुलना में एक मोटी सूखी फिल्म मोटाई का उपयोग करना आवश्यक है (इलेक्ट्रोप्लाटिंग आमतौर पर 5-7 माइक्रोन होता है, और इलेक्ट्रोफोरोसिस को 30-50 माइक्रोन तक पहुंचने की आवश्यकता होती है);
उपर्युक्त परिस्थितियों के आधार पर, ऑफशोर टरबाइन और अन्य संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के कठोर वातावरण में (मानक नमक स्प्रे परीक्षण में 1,000 घंटे से अधिक की आवश्यकता होती है), कई स्थायी चुंबक निर्माताओं को निकल-तांबे + epoxy समग्र कोटिंग का उपयोग करना पड़ता है; लेकिन समग्र कोटिंग्स का उपयोग न केवल महंगा है, बल्कि जटिल प्रक्रियाएं गुणवत्ता अस्थिरता का कारण बनती हैं।
साइट: www.greatmagtech.com www.gme-magnet.co
स्रोत: लोकप्रिय वेबसाइट