सिंटर्ड एनडीएफईबी मैग्नेट की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

सिन्जेड एनडीएफईबी स्थायी चुंबक, समकालीन प्रौद्योगिकी और सामाजिक प्रगति को बढ़ावा देने वाले पदार्थों में से एक के रूप में, निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: कंप्यूटर हार्ड डिस्क, परमाणु चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग, इलेक्ट्रिक वाहन, पवन ऊर्जा उत्पादन, औद्योगिक स्थायी चुंबक मोटर्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ( सीडी, डीवीडी, मोबाइल फोन, स्टीरियो, कॉपियर, स्कैनर, वीडियो कैमरा, कैमरा, रेफ्रिजरेटर, टेलीविजन, एयर कंडीशनर, आदि) और चुंबकीय मशीनरी, चुंबकीय उत्तोलन प्रौद्योगिकी, चुंबकीय ट्रांसमिशन और अन्य उद्योग।

पिछले 30 वर्षों में, स्थायी चुंबक सामग्री उद्योग ने जोरदार विकास किया है, चुंबकीय प्रदर्शन ने लगातार रिकॉर्ड तोड़े हैं, और सामग्रियों की विविधता और ग्रेड में वृद्धि जारी रही है। बाजार के विस्तार के साथ, इसके निर्माता भी दिन-ब-दिन बढ़ते जा रहे हैं, और कई ग्राहक अनिवार्य रूप से इस तरह के भ्रम में पड़ जाएंगे। उत्पाद की गुणवत्ता कैसे आंकें?

व्यापक निर्णय विधियाँ: 1. चुंबक प्रदर्शन; 2. चुंबक का आकार; 3. चुंबक कोटिंग.

सबसे पहले, चुंबक प्रदर्शन की गारंटी कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण से आती है

1. उच्च-ग्रेड या मध्यम-ग्रेड या निम्न-ग्रेड सिंटेड एनडीएफईबी के निर्माण के लिए उद्यम की आवश्यकताओं के अनुसार, राष्ट्रीय मानक में निर्धारित कच्चे माल की संरचना के अनुसार कच्चे माल का चयन करें।

2. उत्पादन प्रक्रिया उन्नत है या नहीं यह सीधे तौर पर चुंबक के प्रदर्शन और गुणवत्ता को निर्धारित करता है। वर्तमान उन्नत प्रौद्योगिकियाँ स्केल कास्टिंग (एससी) तकनीक, हाइड्रोजन क्रशिंग (एचडी) तकनीक और जेट मिलिंग (जेएम) तकनीक हैं। छोटी क्षमता वाली वैक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग भट्टियों (10 किग्रा, 25 किग्रा, 50 किग्रा) को बड़ी क्षमता (100 किग्रा, 200 किग्रा, 600 किग्रा, 800 किग्रा) वाली वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों से बदल दिया गया है। एससी (स्ट्रिपकास्टिंग) त्वरित-सेटिंग कास्टिंग तकनीक ने धीरे-धीरे बड़े सिल्लियों (ठंडा करने की दिशा में {{11%) मिमी से अधिक मोटाई वाले सिल्लियों) को बदल दिया है, और हाइड्रोजन क्रशिंग (एचडी) तकनीक और जेट मिलिंग (जेएम) ने जबड़े क्रशर की जगह ले ली है और डिस्क मिलें। मशीन, बॉल मिल (गीली मिलिंग), जो पाउडर की एकरूपता सुनिश्चित करती है, और तरल चरण सिंटरिंग और अनाज शोधन के लिए अनुकूल है।

3. चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास के संदर्भ में, मेरा देश दो-चरणीय प्रेसिंग मोल्डिंग को अपनाने वाला पहला देश है। अभिविन्यास के दौरान, ऊर्ध्वाधर मोल्डिंग के लिए छोटे दबाव का उपयोग किया जाता है, और फिर अर्ध-आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जाता है। यह मेरे देश के सिंटेड एनडीएफईबी उद्योग की विशेषताओं में से एक है।

4. इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता की निगरानी बहुत महत्वपूर्ण है, और इसे एससी शीट की मोटाई माप और जेएम पाउडर कण आकार वितरण और अन्य पता लगाने के तरीकों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। सभी उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण पर निर्भर करते हैं, लेकिन ग्राहक बहुत भ्रमित होंगे कि मेरे द्वारा खरीदे गए उत्पादों के प्रदर्शन का आकलन कैसे करें? मेट्रोलॉजी संस्थान ने क्रमिक रूप से विभिन्न प्रकार के स्थायी चुंबकीय सामग्री प्रौद्योगिकी चुंबकीय पैरामीटर मापने वाले उपकरण विकसित किए हैं। पल्स मैग्नेटिक फील्ड मैग्नेटोमीटर (पीएफएम) अल्ट्रा-हाई कोर्सिव फोर्स स्थायी मैग्नेट का परीक्षण करने के लिए एक परीक्षण उपकरण है, जो मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों और बड़े स्थायी चुंबक मोटर्स के क्षेत्र में आवश्यक उच्च कोर्सिव बल स्थायी मैग्नेट को पूरा करने के लिए है।

चुंबक मापदंडों Br (अवशेष चुंबकत्व), Hcb (बलपूर्वक बल), Hcj (आंतरिक बलपूर्वक बल), (BH)max (बड़े चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद) के अनुसार, आप अपनी ज़रूरत का NdFeB ग्रेड चुन सकते हैं। साथ ही, ये चार पैरामीटर यह तय करने के मानक हैं कि उत्पाद ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित किया गया है या नहीं।

दूसरे, चुंबक के आकार की गारंटी कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में NdFeB स्थायी चुम्बकों के आकार विभिन्न होते हैं, जैसे डिस्क, सिलेंडर, सिलेंडर (आंतरिक छिद्रों के साथ); वर्ग, वर्ग, वर्ग स्तंभ; टाइलें, सेक्टर, ट्रेपेज़ॉइड, बहुभुज और विभिन्न अनियमित आकार आदि। प्रत्येक आकार के स्थायी चुम्बकों के अलग-अलग आकार होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में एक बार की मोल्डिंग हासिल करना मुश्किल होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: पहले बड़े (बड़े आकार के) रिक्त स्थान तैयार करें, सिंटरिंग और टेम्परिंग के बाद, फिर मशीनिंग (काटने, ड्रिलिंग सहित) और पीसने, सतह कोटिंग (कोटिंग) उपचार के माध्यम से, और फिर चुंबक प्रदर्शन, सतह का निरीक्षण करें गुणवत्ता और आयामी सटीकता, फिर चुंबकीयकरण, पैकेजिंग और वितरण।

1. मशीनिंग को तीन श्रेणियों में बांटा गया है:

(1) काटने की प्रक्रिया: बेलनाकार और वर्गाकार स्तंभ चुम्बकों को डिस्क और वर्गों में काटना;

(2) आकार प्रसंस्करण: गोलाकार और चौकोर चुम्बकों को पंखे के आकार, टाइल के आकार या अंडाकार या अन्य जटिल आकार के चुम्बकों में संसाधित करना;

(3) ड्रिलिंग प्रसंस्करण: गोल बार और चौकोर बार मैग्नेट को बेलनाकार या चौकोर ट्यूब मैग्नेट में संसाधित करें। इसकी प्रसंस्करण विधियों में शामिल हैं: पीसना और टुकड़ा करना प्रसंस्करण, इलेक्ट्रिक स्पार्क कटिंग प्रसंस्करण और लेजर प्रसंस्करण।

2. सिंटर्ड एनडीएफईबी स्थायी चुंबक घटकों की सतह को आम तौर पर चिकनी और एक निश्चित परिशुद्धता तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, और रिक्त द्वारा वितरित चुंबक की सतह को सतह की जमीन की आवश्यकता होती है। वर्गाकार एनडीएफईबी स्थायी चुंबक मिश्र धातुओं के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पीसने की विधियों में सतह पीसने, डबल-एंड पीसने, आंतरिक पीसने और बाहरी पीसने शामिल हैं। सिलेंडरों का उपयोग आमतौर पर कोरलेस ग्राइंडिंग, डबल-एंड ग्राइंडिंग आदि के लिए किया जाता है। मल्टी-स्टेशन ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग टाइल, सेक्टर और वीसीएम मैग्नेट के लिए किया जाता है।

एक योग्य चुंबक को न केवल प्रदर्शन मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि आयामी सहनशीलता का नियंत्रण भी सीधे इसके अनुप्रयोग को प्रभावित करता है। आकार की गारंटी सीधे कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण उपकरण को आर्थिक और बाजार की मांग के साथ लगातार अद्यतन किया जाता है। अधिक उन्नत उपकरण और औद्योगिक स्वचालन का चलन न केवल उत्पाद सटीकता के लिए ग्राहकों की बढ़ती मांग को पूरा करता है, बल्कि जनशक्ति और लागत को भी कम करता है, जिससे यह बाजार में अधिक प्रतिस्पर्धी बन जाता है।

फिर, चुंबक कोटिंग की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के अनुप्रयोग जीवन को निर्धारित करती है

प्रयोगों से पता चलता है कि यदि 1cm3 सिंटरयुक्त NdFeB स्थायी चुंबक को 51 दिनों के लिए 150 डिग्री पर हवा में रखा जाए, तो यह पूरी तरह से ऑक्सीकृत और संक्षारित हो जाएगा। कमजोर एसिड घोल में इसका संक्षारण अधिक आसानी से होता है। NdFeB स्थायी चुंबक को टिकाऊ बनाने के लिए, इसका सेवा जीवन 20-30 वर्ष होना आवश्यक है, और चुंबक पर संक्षारक माध्यम के क्षरण का विरोध करने के लिए इसे सतह-संक्षारण-विरोधी उपचार से गुजरना होगा। वर्तमान में, सिंटर्ड एनडीएफईबी स्थायी चुंबक विनिर्माण उद्योग आमतौर पर चुंबक की सतह को संक्षारक से अलग करने के लिए एक अतिरिक्त विभाजक के साथ चुंबक की सतह को कोट करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लस इलेक्ट्रोलेस मेटल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और फॉस्फेटिंग उपचार जैसे तरीकों को अपनाता है। मध्यम। , माध्यम को चुंबक पर आक्रमण करने से रोकने के लिए।

1. आम तौर पर, जस्ता चढ़ाना की तीन मुख्य प्रक्रियाएं होती हैं, निकल चढ़ाना प्लस तांबा प्लस निकल चढ़ाना, निकल चढ़ाना प्लस तांबा प्लस इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना। अन्य धातु चढ़ाना आवश्यकताओं के लिए, अन्य धातु चढ़ाना आम तौर पर निकल चढ़ाना के बाद लगाया जाता है।

2. फॉस्फेटिंग का उपयोग कुछ विशेष मामलों में भी किया जाता है: (1) फॉस्फेटिंग सरल और उपयोग में आसान होता है जब एनडीएफईबी चुंबक उत्पादों को पलट दिया जाता है और बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है और बाद की सतह उपचार विधि स्पष्ट नहीं होती है; (2) जब चुंबक की आवश्यकता होती है एपॉक्सी गोंद बॉन्डिंग, पेंटिंग इत्यादि, गोंद और पेंट जैसे एपॉक्सी कार्बनिक पदार्थों के बंधन बल के लिए सब्सट्रेट के अच्छे गीला प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। फॉस्फेटिंग प्रक्रिया चुंबक सतह की अस्थिरता में सुधार कर सकती है।

3. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली जंग रोधी सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में से एक बन गई है। क्योंकि इसमें न केवल झरझरा चुंबक की सतह के साथ एक अच्छा बंधन बल है, बल्कि नमक स्प्रे, एसिड, क्षार, आदि के लिए संक्षारण प्रतिरोध भी है, और इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। हालाँकि, स्प्रे कोटिंग्स की तुलना में, इसकी गर्मी और नमी प्रतिरोध खराब है।

कोटिंग का चयन उसके उत्पादों की कार्यशील आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। मोटरों के अनुप्रयोग क्षेत्र के विस्तार के साथ, ग्राहकों के पास एनडीएफईबी के संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताएं हैं। HAST प्रयोग (जिसे PCT प्रयोग के रूप में भी जाना जाता है) को आर्द्र और उच्च तापमान वाले वातावरण में sintered NdFeB स्थायी चुम्बकों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

और यह कैसे आंका जाए कि कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं? नमक स्प्रे परीक्षण का उद्देश्य सिंटेड एनडीएफईबी चुंबक पर एक त्वरित जंग-रोधी प्रयोग करना है, जिसकी सतह को जंग-रोधी कोटिंग के साथ इलाज किया गया है। प्रयोग के अंत में, नमूने को परीक्षण बॉक्स से बाहर निकाला जाता है, सुखाया जाता है, और आंखों या आवर्धक कांच से निरीक्षण किया जाता है कि क्या नमूने की सतह पर धब्बे हैं, और दाग क्षेत्र के आकार और रंग में परिवर्तन होता है .

संक्षेप में, केवल उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की आवश्यकताओं को समझकर ही हम उत्पाद की योग्यता का सही आकलन कर सकते हैं। संक्षेप में, यह प्रदर्शन की समझ, आयामी सहनशीलता का नियंत्रण, कोटिंग्स का निरीक्षण और उपस्थिति का मूल्यांकन है।

प्रदर्शन के संदर्भ में, इसके Br (अवशेष चुंबकत्व), Hcb (बलपूर्वक बल), Hcj (आंतरिक बलपूर्वक बल), (BH)max (चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद) और विचुंबकीकरण वक्र को प्रदर्शन के माध्यम से पता लगाया जा सकता है; आयामी सहनशीलता को वर्नियर कैलिपर्स द्वारा मापा जा सकता है इसकी सटीकता; कोटिंग पर, कोटिंग का रंग और चमक नग्न आंखों से और बाइंडिंग फोर्स और नमक स्प्रे परीक्षण जैसी पहचान विधियों के माध्यम से देखी जा सकती है; समग्र स्वरूप का उपयोग मुख्य रूप से नग्न आंखों या एक आवर्धक कांच, या एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप (0.2 मिमी से कम लाइन आकार वाले उत्पादों के लिए), मैग्नेट के साथ किया जाता है। यदि सतह चिकनी, मुक्त है तो उपस्थिति योग्य है कण और विदेशी वस्तुएं नग्न आंखों से दिखाई देती हैं, कोई दाग नहीं, कोई किनारा या कोना नहीं।