विभिन्न चुंबकों की विभिन्न सामग्रियों के कारण, विनिर्माण प्रक्रिया भी अलग है। मानक धातु कास्टिंग प्रौद्योगिकी द्वारा कई इलेक्ट्रोमैग्नेट बनाए जाते हैं। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में लचीला स्थायी चुंबक बनता है। प्रक्रिया के दौरान, सामग्री मिश्रित, गरम और दबाव में एक गठित उद्घाटन के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
एक बेहतर पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया का उपयोग कुछ चुंबक बनाने के लिए किया जाता है जिसमें ठीक पाउडर धातु को अंतिम चुंबक बनाने के लिए दबाव, गर्मी और चुंबकीय बल के अधीन किया जाता है। यह लगभग 3-10 वर्ग इंच (20 ~ 65 वर्ग सेंटीमीटर) के पार अनुभाग के साथ एनडीएफईबी स्थायी चुंबक बनाने के लिए एक ठेठ पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया है:
1. पाउडर धातु का उत्पादन
वैक्यूम में उचित मात्रा में नियोडियम, लौह और बोरॉन को गर्म करना। वैक्यूम हवा और पिघला हुआ पदार्थों के बीच किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया को रोकता है जो अंतिम धातु मिश्र धातु को दूषित कर सकता है।
एक बार धातु ठंडा और ठोस हो जाने पर, इसे तोड़ दिया जाएगा और छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाएगा। फिर छोटे टुकड़े गेंद मिल में ठीक पाउडर में जमीन होते हैं।
2.Pressing
पाउडर धातु को मोल्ड में रखा जाता है, इसकी लंबाई और चौड़ाई (या व्यास, गोल चुंबक) समाप्त चुंबक के रूप में। पाउडर कणों को व्यवस्थित ढंग से व्यवस्थित करने के लिए पाउडर सामग्री पर चुंबकीय बल लागू किया जाता है। साथ ही, चुंबकीय बल लागू होता है, पाउडर को हाइड्रोलिक या मैकेनिकल कॉम्पैक्शन द्वारा ऊपर और नीचे से संकलित किया जाता है, और अंतिम अनुमानित मोटाई के लगभग 0.125 इंच (0.32 सेंटीमीटर) तक इसे संपीड़ित करता है। विशिष्ट दबाव लगभग 10000 पीएसआई 15000 पीएसआई (70 एमपीए से 100 एमपीए) तक है। पाउडर सामग्री को एक लचीली, वायुरोधी, वैक्यूम कंटेनर में रखकर और तरल या गैस के दबाव का उपयोग करके कुछ आकार आकार में दबाए जाते हैं। यह तथाकथित आइसोस्टैटिक दबाव है।
3.Heating
मोल्ड से संपीड़ित स्लग निकालें और इसे ओवन में डाल दें। संपीड़ित पाउडर धातु को पिघला हुआ ठोस धातु में परिवर्तित करने की प्रक्रिया को सिटरिंग कहा जाता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर तीन चरण होते हैं। पहले चरण में, संपीड़ित सामग्री को कम तापमान पर गरम किया जाता है ताकि धीरे-धीरे किसी भी नमी या अन्य दूषित पदार्थों को चलाया जा सके जो बाहर निकालना प्रक्रिया में दबाए जा सकते हैं। दूसरे चरण में, तापमान धातु मिश्र धातु पिघलने बिंदु के लगभग 70% -90% तक बढ़ता है और छोटे कणों को एक साथ फ्यूज करने की अनुमति देने के लिए कई घंटों या दिनों तक वहां रहता है। अंत में, सामग्री को धीरे-धीरे नियंत्रित वृद्धिशील तापमान वृद्धि द्वारा ठंडा किया जाता है।
4.Annealing
सिंकर्ड सामग्रियों को फिर दूसरी नियंत्रित हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, जिन्हें एनीलिंग कहा जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री में किसी भी अवशिष्ट तनाव को समाप्त करती है और इसे मजबूत करती है।
5.Finishing
एनीलिंग के बाद सामग्री आवश्यक आकार और आकार के बहुत करीब है। इस स्थिति को "निकट नेट" आकार कहा जाता है। अंतिम प्रक्रिया अतिरिक्त सामग्रियों को हटा देती है और जहां भी आवश्यक हो, चिकनी सतहों का उत्पादन करती है। फिर सतह को सील करने के लिए सामग्री के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करें।
6.Magnetization
अब तक, सामग्री केवल संपीड़ित और पिघला हुआ धातु का एक टुकड़ा है। यहां तक कि अगर इसे दबाने की प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय बल के अधीन किया जाता है, तो बल सामग्री को चुंबकित नहीं करता है, यह केवल ढीले पाउडर कणों को एक पंक्ति में सेट करता है। इसे एक चुंबक में बदलने के लिए, चिप को एक बहुत मजबूत विद्युत चुम्बकीय के ध्रुवों के बीच रखा जाता है और आवश्यक चुंबकीय दिशा में उन्मुख होता है। फिर विद्युत चुम्बकीय लोहे को समय के लिए विद्युतीकृत किया जाता है। चुंबकीय बल एक स्थिर स्थायी चुंबक में सामग्री में परमाणु या चुंबकीय डोमेन की व्यवस्था करते हैं।