अंतिम निरीक्षण संचालन मैनुअल और निरीक्षण मानक
1. उद्देश्य
तैयार उत्पादों की निरीक्षण प्रक्रिया को मानकीकृत करें, निर्णय के लिए आधार प्रदान करें, सुनिश्चित करें कि उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, अयोग्य उत्पादों को कारखाने छोड़ने से रोकें, अनावश्यक आर्थिक नुकसान से बचें, कार्य कुशलता में सुधार करें और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करें।
2. आवेदन का दायरा
उत्पाद निरीक्षण के लिए उपयुक्त.
3. नमूनाकरण मानदंड
★3.1 आयामी सहनशीलता और चुंबकीय गुण "नमूना मानक।"
★3.2 उपस्थिति: इस प्रक्रिया में नमूना निरीक्षण शामिल है, जिसमें पैकेजिंग अनुभाग पूर्ण निरीक्षण के लिए जिम्मेदार है।
★3.3 ऑटोमोटिव उत्पादों के लिए स्वीकृति मानदंड शून्य दोष है।
4. परीक्षण की स्थिति
फ्लोरोसेंट लैंप डेस्क के 1 मीटर के भीतर होना चाहिए।
5. कार्य विनियम
★5.1 तैयार उत्पाद निरीक्षण टीम निरीक्षण कार्य के कार्यान्वयन, रिकॉर्डिंग और फीडबैक के लिए जिम्मेदार है।
★5.2 सभी उत्पादों के लिए उचित निरीक्षण विधियां निर्धारित की जाएंगी, और पुष्टि के बाद ही निरीक्षण किया जाएगा।
★5.3 विशेष विशिष्टताओं वाले उत्पादों के लिए विशेष निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाएगा।
★5.4 कार्यक्षेत्र को साफ सुथरा रखना चाहिए। मिश्रण को रोकने के लिए समान विशिष्टताओं वाली सामग्रियों का एक ही समय में एक ही कार्यक्षेत्र पर परीक्षण नहीं किया जाना चाहिए।
★5.5 आपसी टकराव के कारण सतह कोटिंग पर खरोंच या कोनों के गायब होने से बचने के लिए निरीक्षण प्रक्रिया को धीरे से संभाला जाना चाहिए।
6. निरीक्षण के लिए आवश्यक माप उपकरण, और उनके उपयोग और रखरखाव की आवश्यकताएं
★6.1 उत्पाद निरीक्षण के लिए आवश्यक माप उपकरण: विभिन्न वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, डायल संकेतक, दाएं कोण शासक, वी {2} ब्लॉक, यूनिवर्सल कोण गेज, फीलर, रेडियोमीटर, प्रोजेक्टर, और अन्य कस्टम निर्मित सहायक माप उपकरण।
★6.2 निरीक्षण से पहले, जांच लें कि मापने वाला उपकरण अच्छी स्थिति में है या नहीं और अंशांकन का अच्छा काम करें।
★6.3 जब निरीक्षण प्रक्रिया में असामान्य आकार सहिष्णुता पाई जाती है, तो उपयोग किए गए माप उपकरण को पुन: कैलिब्रेट किया जाएगा और पुष्टि की जाएगी।
★6.4 माप प्रक्रिया के दौरान, रीडिंग के विचलन को प्रभावित करने से बचने के लिए मापने वाले उपकरण का माप सिर उत्पाद की सतह के साथ समतल होना चाहिए।
★6.5 जब माप उपकरणों का उपयोग नहीं किया जाता है, तो उन्हें शून्य की स्थिति में रखना चाहिए और निर्धारित स्थान पर रखना चाहिए। यदि उनका उपयोग 2 दिनों से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो जंग को रोकने के लिए उन्हें विशेष जंग रोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए।
★6.6 कंपन प्रेरित माप विचलन से बचने के लिए माप उपकरणों को धीरे से संभाला जाना चाहिए।
★6.7 यदि मात्रा में कोई अंतर है, तो दुरुपयोग से बचने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए समय पर मरम्मत के लिए रिपोर्ट करें।
7. निरीक्षण प्रक्रिया
→1. भौतिक वस्तुओं, लेबल, डिलीवरी नोट्स और ऑर्डर रिकॉर्ड के बीच उत्पाद की स्थिरता को सत्यापित करें (निरीक्षण से पहले, सामग्री भ्रम को रोकने के लिए मॉडल संख्या, विनिर्देशों, कोटिंग प्रकार और मात्रा के संबंध में लेबल कार्ड और ऑर्डर विवरण के साथ भौतिक वस्तुओं की सावधानीपूर्वक तुलना करें)।
→2. आने वाली सामग्री की मात्रा सत्यापित करें.
→3. उत्पाद अभिविन्यास की पुष्टि करें.
→4. वर्नियर कैलीपर (नमूना 2-5 टुकड़े) का उपयोग करके सभी दिशाओं में आयाम मापें।
→5. समांतरता, लंबवतता, गोलाकारता और एकाग्रता सहित आयामी सहिष्णुता का यादृच्छिक निरीक्षण करें।
→6. सतह की गुणवत्ता की जाँच करें (सतह फिनिश, चैम्बरिंग, कोटिंग गुणवत्ता, आदि)।
→7. निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखें.
→8. इन्वेंटरी फॉर्म में "उत्पाद स्थानांतरण-" भरें।
→9. योग्य लेबल प्रदर्शित करें (कोटिंग परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण, पीसीटी, ड्रॉप परीक्षण आदि की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए)। प्रारंभ में, "परीक्षण" लेबल लगाएं; परीक्षण पास करने पर "योग्य" लेबल से बदलें।
→10. पैकेजिंग अनुभाग में सतह का पूर्ण निरीक्षण करें।
→11. प्रदर्शन परीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण आयोजित करें।
→12. पैकेजिंग के बाद उत्पाद की गुणवत्ता और पैकेजिंग आवश्यकताओं को सत्यापित करें।
→13. गैर-अनुरूप उत्पादों की पुष्टि करें.
→14. कुल मात्रा सत्यापित करें.
→15. दोषपूर्ण उत्पादों के पुनः कार्य या मरम्मत की तुरंत व्यवस्था करें।
8. रंग वर्गीकरण
सफेद बैग: निरीक्षण किया जाने वाला उत्पाद
लाल थैला: विचुंबकीय उत्पाद
पीला बैग: सुधारे गए उत्पाद
नीला बैग: पूरक उत्पाद
सफेद बॉक्स: अपशिष्ट पदार्थ
लाल बॉक्स: संसाधित अपशिष्ट
पीला बॉक्स: पुनर्प्रसंस्करण या उपयोग
ब्लू बॉक्स: पूरक उत्पाद
9. निरीक्षण के तरीके और मानक
परीक्षण की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद प्राप्त करने के 2 घंटे के भीतर प्रासंगिक परीक्षणों (जैसे कोटिंग परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण, पीसीटी परीक्षण, उम्र बढ़ने के परीक्षण, एचएएसटी परीक्षण, गीलापन परीक्षण, आदि) की व्यवस्था करें या सूचित करें। यदि उत्पादों की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो विशेष विशिष्टताओं का पालन किया जाएगा।
9.1 अभिमुखीकरण निरीक्षण विधियां और मानक
सामान्य लघु उत्पाद-उन्मुखी परीक्षण
वस्तु:अभिविन्यास
औजार:चुंबकीय छड़, विचुंबकीकरण कुंडल
मानक:ऑर्डर या ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है
चुंबकीयकरण के बाद रेडियल खांचे या अनियमित आकार को चुंबकीय प्रवाह रेखा अवलोकन शीट के साथ देखा जाना चाहिए ताकि यह जांचा जा सके कि चुंबकीय प्रवाह रेखा की दिशा ड्राइंग के अनुरूप है या नहीं।
अंशांकन की विधि:
अभिविन्यास दिशा चुंबक छड़ की चुंबकीय बल दिशा से निर्धारित होती है। बड़े वर्गाकार उत्पादों के लिए, ओरिएंटेशन पहचान के लिए लोहे की प्लेट का उपयोग करना आवश्यक होता है: वह दिशा जहां उत्पाद प्लेट पर मजबूती से चिपकता है, ओरिएंटेशन को इंगित करता है। ध्यान दें कि चुंबक की छड़ चुंबकीय पाउडर या धातु के कणों से दूषित नहीं होनी चाहिए। सतह कोटिंग खरोंच को रोकने के लिए लोहे की प्लेट को प्लास्टिक बैग या टेप में लपेटा जाना चाहिए। अचुंबकीय उत्पादों या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पुनः कार्य की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, विचुंबकीकरण कॉइल्स के माध्यम से अभिविन्यास की पहचान की जा सकती है - सबसे भारी अनुभव सही अभिविन्यास से मेल खाता है।
जब कच्चे माल की ओरिएंटेशन दिशा का आकार 2.5 मिमी के भीतर किसी अन्य दिशा के आकार से भिन्न होता है, तो प्रसंस्करण के दौरान ओरिएंटेशन त्रुटि घटना घटित होना आसान होता है। इसलिए, तैयार उत्पाद का अभिविन्यास के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। ब्लैक शीट निरीक्षण प्रवाह जिसका पूरी तरह से निरीक्षण नहीं किया गया है, तैयार उत्पाद द्वारा अभिविन्यास के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
नोट: उत्पाद अभिविन्यास पुष्टि के बाद, सतह चुंबकीय बल होना चाहिएचुंबकीय छड़ आकर्षण के कारण 100GS से कम या उसके बराबर।
बिग स्क्वायर ओरिएंटेशन टेस्ट
वस्तु:अभिविन्यास
औजार:चुंबकीय छड़, विचुंबकीकरण कुंडल
मानक:ऑर्डर या ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है
चुंबकीयकरण के बाद रेडियल खांचे या अनियमित आकार को चुंबकीय प्रवाह रेखा अवलोकन शीट के साथ देखा जाना चाहिए ताकि यह जांचा जा सके कि चुंबकीय प्रवाह रेखा की दिशा ड्राइंग के अनुरूप है या नहीं।
अंशांकन की विधि:
अभिविन्यास दिशा चुंबक छड़ की चुंबकीय बल दिशा से निर्धारित होती है। बड़े वर्गाकार उत्पादों के लिए, ओरिएंटेशन पहचान के लिए लोहे की प्लेट का उपयोग करना आवश्यक होता है: वह दिशा जहां उत्पाद प्लेट पर मजबूती से चिपकता है, ओरिएंटेशन को इंगित करता है। ध्यान दें कि चुंबक की छड़ चुंबकीय पाउडर या धातु के कणों से दूषित नहीं होनी चाहिए। सतह कोटिंग खरोंच को रोकने के लिए लोहे की प्लेट को प्लास्टिक बैग या टेप में लपेटा जाना चाहिए। अचुंबकीय उत्पादों या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पुनः कार्य की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, विचुंबकीकरण कॉइल्स के माध्यम से अभिविन्यास की पहचान की जा सकती है - सबसे भारी अनुभव सही अभिविन्यास से मेल खाता है।
जब कच्चे माल की ओरिएंटेशन दिशा का आकार 2.5 मिमी के भीतर किसी अन्य दिशा के आकार से भिन्न होता है, तो प्रसंस्करण के दौरान ओरिएंटेशन त्रुटि घटना घटित होना आसान होता है। इसलिए, तैयार उत्पाद का अभिविन्यास के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। ब्लैक शीट निरीक्षण प्रवाह जिसका पूरी तरह से निरीक्षण नहीं किया गया है, तैयार उत्पाद द्वारा अभिविन्यास के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
नोट: उत्पाद अभिविन्यास पुष्टि के बाद, सतह चुंबकीय बल होना चाहिएसे कम या बराबरचुंबकीय छड़ आकर्षण के कारण 100GS।
9.2 आयामी, रूप और स्थिति सहनशीलता के लिए निरीक्षण विधियां और मानक
★9.2.1 आदेश और चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से निरीक्षण करें। संलग्न चित्र वाले उत्पादों के लिए, निरीक्षण में चूक से बचने के लिए चित्र की आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक समीक्षा करें।
★9.2.2 आयामी सहनशीलता को मापते समय, उच्च परिशुद्धता वाले माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि माइक्रोमीटर उपलब्ध नहीं हैं, तो डिजिटल डिस्प्ले वाले वर्नियर कैलिपर्स या डिजिटल वर्नियर कैलिपर्स को नियोजित किया जाना चाहिए (आंतरिक छिद्रों को मापते समय, सुनिश्चित करें कि उपयोग से पहले कैलिपर्स ठीक से कैलिब्रेट किए गए हैं)।
★9.2.3 प्रत्येक आयामी सहिष्णुता के लिए, 20 मूल मापदंडों को रिकॉर्ड करें, किसी भी विचलन के लिए अधिकतम और न्यूनतम दोनों मूल्यों का दस्तावेजीकरण करें; रूप और स्थिति सहनशीलता के लिए, केवल अधिकतम मान रिकॉर्ड करें।
★9.2.4 विभिन्न आयामी सहनशीलता और रूप और स्थिति सहनशीलता के लिए नियंत्रण आवश्यकताएँ। (उत्पाद निरीक्षण से पहले, सत्यापित करें कि ऑर्डर और चित्र सुसंगत हैं। यदि विसंगतियां पाई जाती हैं, तो तुरंत प्रतिक्रिया और पुष्टि प्रदान करें।)
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वस्तु का निरीक्षण करना |
परीक्षण उपकरण |
स्वीकृति मानक | एक्सेप्शन हेंडलिंग |
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आकार सामान्य अंतर |
माइक्रो कैलिपर या वर्नियर कैलिपर गेज सटीकता सुनिश्चित करें |
आदेश और ड्राइंग आवश्यकताएँ | किसी भी विसंगति की तुरंत रिपोर्ट करें और आवश्यकतानुसार पुनः कार्य करें। जिन वस्तुओं को जारी किया जा सकता है, उनके लिए उचित रिलीज रिकॉर्ड बनाए रखें और सत्यापित करें कि क्या उन्हें अलग प्रसंस्करण की आवश्यकता है। |
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बेवल आकार C या R |
वर्नियर कैलिपर्स रेडियस गेज |
आदेश आवश्यकताएँ. | |
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शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर या स्क्वायर, आरा, या कस्टम डायल संकेतक |
आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ, कोई विशेष आवश्यकता नहीं: "रूप और स्थिति सहिष्णुता मानक"। |
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समानता की गहराई ∥ |
माइक्रोकैलिपर |
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एकत्रीकरण ◎ |
वर्नियर कैलिपर्स या कस्टम डायल संकेतक |
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गोलाई ○ |
कस्टम V-आकार की नाली और एक प्रतिशत चार्ट |
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समतलता |
फ्लैट प्लेट, सीधा किनारा शासक, फीलर गेज |
9.2.5 ऊर्ध्वाधरता निरीक्षण आरेख
आकार:वृत्त और वलय
चित्रण:यह जांचने के लिए उत्पाद को समतल सतह पर (अधिमानतः ढलान वाली सतह से) रोल करें कि उत्पाद अगल-बगल से महत्वपूर्ण रूप से झूलता है या नहीं। (यदि उत्पाद स्विंग देखने के लिए बहुत पतला है, तो इस बटन को न दबाएं।)
माप सटीकता:रफ माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक को वर्टिकलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आकार:वर्गाकार, चाप{{0}आकार का
चित्रण:उत्पादों को एक ही दिशा में संरेखित करें और सामने से साफ-सुथरा - से लेकर पीछे तक का संरेखण और असमान उभार या इंडेंटेशन की अनुपस्थिति की जांच करने के लिए स्ट्रेटएज का उपयोग करें। (लम्बे उत्पादों के लिए)
माप सटीकता:रफ माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक को वर्टिकलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आकार:वर्गाकार, चाप{{0}आकार का
चित्रण:समतल सतहों के साथ उत्पादों को एक ही दिशा में संरेखित करें। उत्पादों के बीच और दोनों तरफ अंतराल की जांच करने के लिए स्ट्रेटएज का उपयोग करें। (लंबे उत्पादों के लिए)
माप सटीकता:रफ माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक को वर्टिकलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आकार:कोई विशिष्टता
चित्रण:उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए।
माप सटीकता:रफ माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक को वर्टिकलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आकार:कोई विशिष्टता
चित्रण:उत्पाद के सामने वर्ग को दबाएं और सपाट सतह और वर्ग के बीच अंतराल की जांच करें। फिर एक फीलर गेज से अंतर को मापें।
माप सटीकता:रफ माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक को वर्टिकलिटी के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आकार:कोई विशिष्टता
चित्रण:उत्पाद 90-डिग्री पक्ष से कसकर जुड़ा हुआ है। उत्पाद के शीर्ष किनारे पर चार विकर्ण बिंदुओं को मापने के लिए डायल गेज मापने वाले सिर का उपयोग करें, और चार बिंदुओं द्वारा मापा गया डायल गेज स्विंग विचलन मान की जांच करें।
वर्ग ऊपर और नीचे चलता है, ऊपर और नीचे डायल गेज के स्विंग विचलन को मापता है।
माप सटीकता:सटीक माप पद्धति का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जहां ग्राहक की ऊर्ध्वाधर आवश्यकताएं होती हैं।
9.2.6 विभिन्न आकृतियों के उत्पादों के लिए आयामी, रूप और स्थिति सहनशीलता का मापन
उत्पादों के लिए संबंधित सहायक उपकरण का निरीक्षण करते समय, ऑर्डर आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। (अंतराल के साथ इकट्ठे किए गए कई टुकड़ों वाले उत्पादों के लिए, लगभग 5% नमूनों का निरीक्षण करें; पोजिशनिंग छेद वाले उत्पादों के लिए, लगभग 10% नमूनों का निरीक्षण करें; व्यक्तिगत निरीक्षण की आवश्यकता वाले उत्पादों, जैसे बुशिंग रॉड्स और बुश्ड सेलेनियम स्टील शीट्स के लिए, शिपमेंट से पहले पूर्ण निरीक्षण करें।
9.2.6.1 सिलेंडर/क्षेत्र निरीक्षण
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वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
|
बाहरी व्यास डी या Φ |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
बाहरी वृत्त को दोनों सिरों पर और बीच में एक माइक्रोमीटर से कम से कम तीन बिंदुओं पर मापें। (शीट उत्पादों के लिए एक बिंदु मापें) बाहरी व्यास को मापने के लिए बस वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें। |
|
|
ऊंचाई या मोटाई एच या टी या एल |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
किनारे और बीच में कम से कम तीन बिंदु मापें। |
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गोलाई ○ |
कस्टम V-ग्रूव और डायल गेज |
उत्पाद को घर में बने V{0}}आकार के खांचे में रखें, डायल गेज से मापें, उत्पाद को घुमाएं, और पॉइंटर स्विंग का विचलन मान पढ़ें। |
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शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, वर्गाकार, आरा, या कस्टम डायल संकेतक |
उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए। ग्राहक द्वारा आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त परीक्षण विधियों के चयन के लिए 9.2.5 देखें। |
|
|
समानता की गहराई ∥ |
बाहरी माइक्रोमीटर |
कम से कम चार बिंदुओं वाले एक विमान में कई बिंदुओं को मापें, और अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच का अंतर लें। |
|
9.2.6.2 सिलेंडर/क्षेत्र निरीक्षण
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वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
|
बाहरी व्यास डी या Φ |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
बाहरी वृत्त को दोनों सिरों पर और बीच में एक माइक्रोमीटर से कम से कम तीन बिंदुओं पर मापें। (शीट उत्पादों के लिए एक बिंदु मापें) बाहरी व्यास को मापने के लिए बस वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें। |
|
|
ऊंचाई या मोटाई एच या टी या एल |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
किनारे और बीच में कम से कम तीन बिंदु मापें। |
|
|
गोलाई ○ |
कस्टम V-ग्रूव और डायल गेज |
उत्पाद को घर में बने V{0}}आकार के खांचे में रखें, डायल गेज से मापें, उत्पाद को घुमाएं, और पॉइंटर स्विंग का विचलन मान पढ़ें। |
|
|
शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर या स्क्वायर, जिग्सॉ, या कस्टम डायल इंडिकेटर |
उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए। ग्राहक द्वारा आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त परीक्षण विधियों के चयन के लिए 9.2.5 देखें। |
|
|
समानता की गहराई ∥ |
बाहरी माइक्रोमीटर |
कम से कम चार बिंदुओं वाले एक विमान में कई बिंदुओं को मापें, और अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच का अंतर लें। |
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9.2.6.3 रिंग निरीक्षण
|
वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
|
बाहरी व्यास डी या Φ |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
बाहरी वृत्त को दोनों सिरों पर और बीच में एक माइक्रोमीटर से कम से कम तीन बिंदुओं पर मापें। (शीट उत्पादों के लिए एक बिंदु मापें) बाहरी व्यास को मापने के लिए बस वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें। |
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|
जनम का आकार डी या Φ |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
मापने वाला सिर उत्पाद के आंतरिक घेरे से जुड़ा होना चाहिए और तीन बिंदुओं से अधिक मापना चाहिए। |
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|
ऊंचाई एच या टी या एल |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
किनारे और बीच में कम से कम तीन बिंदु मापें। |
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|
एकत्रीकरण ◎ |
वर्नियर कैलीपर्स |
पाइप की दीवार के साथ कई बिंदुओं पर मापें और अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच अंतर की गणना करें। डायल गेज से मापने के लिए फिक्स्चर भी बनाया जा सकता है। |
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|
शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर या स्क्वायर, जिग्सॉ, या कस्टम डायल इंडिकेटर |
उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए। ग्राहक द्वारा आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त परीक्षण विधियों के चयन के लिए 9.2.5 देखें। |
|
|
समानता की गहराई ∥ |
बाहरी माइक्रोमीटर |
कम से कम चार बिंदुओं वाले एक विमान में कई बिंदुओं को मापें, और अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच का अंतर लें। |
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|
गोलाई ○ |
घर का बना वी-ग्रूव और डायल संकेतक |
उत्पाद को स्वयं निर्मित V{{1}खांचे में रखें, डायल इंडिकेटर से मापें, उत्पाद को घुमाएँ, और पॉइंटर स्विंग का विचलन मान पढ़ें। |
|
9.2.6.4 वर्ग परीक्षण
|
वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
|
लंबाई एल चौड़ाई डब्ल्यू ऊंचाई एच/टी |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
प्रत्येक कोने और मध्य में कम से कम पाँच बिंदु मापें। |
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शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर या स्क्वायर, जिग्सॉ, या कस्टम डायल इंडिकेटर |
उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए। ग्राहक द्वारा आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त परीक्षण विधियों के चयन के लिए 9.2.5 देखें। |
|
|
समानता की गहराई ∥ |
बाहरी माइक्रोमीटर |
प्रत्येक कोने और मध्य में कम से कम पाँच बिंदु मापें, और अधिकतम और न्यूनतम मानों के बीच का अंतर लें। |
|
9.2.6.5 गैर -मानक आकृतियों (लहराती प्रोफाइल सहित) का निरीक्षण (ऐसे उत्पाद जिनमें टूल ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है या विशेष मामले जहां माप के लिए सेल्फ{2}}स्टॉप गेज का उपयोग किया जाना चाहिए)
|
वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
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चौड़ाई/ऊपर/नीचे का विस्तार W/a |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर वर्नियर कैलीपर्स |
स्पैन मानों और कोणों के लिए, यदि स्पैन एक कोण है और स्पैन आयाम निर्दिष्ट नहीं है, तो इसे स्पैन आयाम मान में परिवर्तित करें। |
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दीवार की मोटाई T |
दीवार की मोटाई माइक्रोमीटर गेज या वर्नियर कैलीपर्स |
शुरुआत, अंत और मध्य में कई बिंदुओं पर दीवार की मोटाई मापें। |
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ऊंचाई H |
बाहरी माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलीपर्स |
प्रत्येक कोने और बीच में कई बिंदुओं को मापें, कम से कम 3 बिंदुओं के साथ। |
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शीर्षता ⊥ |
यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर या चौकोर, आरा, या कस्टम डायल संकेतक |
उत्पाद को अपने बाएं हाथ से मापने वाली सतह पर पकड़ें और पीछे के हैंडल को अपने दाहिने हाथ से तब तक घुमाएं जब तक कि उत्पाद मापने वाली सतह के निकट संपर्क में न आ जाए। ग्राहक द्वारा आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त परीक्षण विधियों के चयन के लिए 9.2.5 देखें। |
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समांतरता की गहराई ∥ |
बाहरी माइक्रोमीटर |
प्रत्येक कोने और मध्य में कम से कम पाँच बिंदु मापें, और अधिकतम और न्यूनतम मानों के बीच का अंतर लें। |
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एकत्रीकरण ◎ |
दृश्य या स्वंय -स्टॉप गेज |
दीवार की मोटाई दृष्टिगत रूप से ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप है, आकार एक समान है और कोई विचलन नहीं है। |
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9.2.6.6 ग्रूव्ड उत्पादों का निरीक्षण
निरीक्षण वस्तु:नाली की चौड़ाई
निरीक्षण उपकरण:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ:स्लॉट की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए.
निरीक्षण वस्तु:नाली की गहराई
निरीक्षण उपकरण:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ:आम तौर पर, खांचे की गहराई बहुत उथली नहीं होनी चाहिए (यानी, आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए)। विशिष्ट आवश्यकताओं को रेखाचित्रों के क्रम का पालन करना चाहिए।
निरीक्षण वस्तु:स्लॉट स्थिति
निरीक्षण उपकरण:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ:दोनों तरफ स्लॉट और उत्पाद किनारे के बीच के अंतर को मापें और अंतर पढ़ें।
9.2.6.7 डिस्क और रिंग जैसे छोटे छेद वाले उत्पादों का निरीक्षण
निरीक्षण वस्तु:छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता.
निरीक्षण उपकरण:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ।अनिर्दिष्ट आइटम ज्यामितीय सहनशीलता मानक का पालन करते हैं।
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ:छिद्रों के बीच की दूरी मापें।
निरीक्षण वस्तु:छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता।
निरीक्षण उपकरण:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ।अनिर्दिष्ट आइटम ज्यामितीय सहनशीलता मानक का पालन करते हैं।
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ:छेद की दीवार और उत्पाद के बाएँ और दाएँ किनारों के बीच की दूरी मापें।
9.2.6.8 छोटे छेद वाले उत्पादों का निरीक्षण, जैसे चौकोर और टाइल आकार
निरीक्षण वस्तु: छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता.
निरीक्षण उपकरण: आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ। अनिर्दिष्ट आइटम "रूप और स्थिति सहनशीलता मानक" का पालन करते हैं।
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ: छिद्रों के बीच की दूरी मापें।
निरीक्षण वस्तु: छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता.
निरीक्षण उपकरण: आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ। अनिर्दिष्ट आइटम "रूप और स्थिति सहनशीलता मानक" का पालन करते हैं।
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ: छेद और उत्पाद के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य किनारों के बीच की दूरी को मापें।
निरीक्षण वस्तु: काउंटरसंक होल गहराई माप।
निरीक्षण उपकरण: वर्नियर कैलीपर्स.
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ: काउंटरसंक छेद की गहराई को आम तौर पर उथला होने की अनुमति नहीं है। (विशिष्ट गहराई ऑर्डर आवश्यकताओं पर निर्भर करती है)
9.2.6.9 छोटे छेद वाले उत्पादों के लिए स्वयं -पोज़िशनिंग छेद निरीक्षण
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वस्तु का निरीक्षण करना |
निरीक्षण उपकरण |
स्वीकृति मानक |
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ |
तस्वीर |
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छोटे छेद की स्थिति सहनशीलता |
कस्टम पोजिशनिंग फिक्स्चर |
ऑर्डर या ड्राइंग आवश्यकताओं का पालन करें |
लोकेटिंग शाफ्ट में दो छोटे छेद डालें। |
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9.2.6.10 चम्फर आयाम निरीक्षण
निरीक्षण वस्तु:कक्ष का कोणआकार
निरीक्षण उपकरण:वर्नियर कैलीपर्स
स्वीकृति मानक:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ: प्रत्येक चम्फर किनारे (समकोण) को मापें
निरीक्षण वस्तु:कक्ष का कोणआकार
निरीक्षण उपकरण:त्रिज्या नापने का यंत्र
स्वीकृति मानक:आदेश या ड्राइंग आवश्यकताएँ
परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएँ: प्रत्येक चैम्बर किनारे (गोल किनारे) को मापें
9.3 उपस्थिति निरीक्षण के तरीके और निरीक्षण मानक
उत्पाद की सतह खराब है, और पुनर्कार्य भत्ता वाले उत्पादों को फिर से काम में लिया जाना चाहिए (उन लोगों को छोड़कर जिन्हें जारी करने की अनुमति है), और जहां तक संभव हो उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए।
यदि दोषपूर्ण उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है, तो रिलीज़ रिकॉर्ड रखें।
★9.3.1 उपस्थिति निरीक्षण विधि
★9.3.1.1 उत्पाद उपस्थिति का दृश्य निरीक्षण।
★9.3.1.2 छोटे उत्पादों को कार्डबोर्ड पर रखा जाता है और निरीक्षण के लिए फैलाया जाता है। एक तरफ से चेक करने के बाद कार्डबोर्ड को नीचे दबाया जाता है और दूसरी तरफ से चेक किया जाता है।
★9.3.1.3 साइड की जाँच हाथ से पंक्ति दर पंक्ति की जाएगी, और आवश्यकता पड़ने पर चुंबकीय श्रृंखला सक्शन परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।
★9.3.1.4 गहरे छेद या छल्लों वाले उत्पादों के लिए, हाथ के नीचे प्रकाश के साथ निरीक्षण करें। कार्डबोर्ड पर उथले छिद्रों का दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है।
★9.3.2 उपस्थिति निर्णय का सामान्य सिद्धांत: सतह पर स्पष्ट दरारें, रेत के छेद, धब्बे, खरोंच, चाकू के तार, कोटिंग बुलबुले, इलेक्ट्रोप्लेटिंग पानी के दाग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीलापन, कोटिंग छीलने और अन्य अवांछनीय घटनाएं नहीं होनी चाहिए। सतह को पोंछा और अनदेखा किया जा सकता है।
★9.3.3 उत्पाद की सतह साफ होनी चाहिए और किसी भी जिद्दी दाग से मुक्त होनी चाहिए जिसे मिटाया न जा सके।
★9.3.4 विभिन्न आकार के उत्पादों के लिए उपस्थिति निरीक्षण मानक:
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आकृति वर्गीकरण |
दृश्य निरीक्षण मानदंड |
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वृत्त/वर्ग |
1. यह देखने के लिए बाहरी व्यास और संकीर्ण सतह पर ध्यान दें कि क्या कोई दोष है, जैसे कि गायब कोना। |
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अँगूठी |
1. इस बात पर ध्यान दें कि छेद के किनारे पर कोई दरार या कोना फटने की घटना तो नहीं है। 2. इस बात पर ध्यान दें कि क्या कोई दोष है, जैसे कि बाहरी व्यास पर कोई कोना गायब है। 3. सांद्रण के दृश्य निरीक्षण में कोई स्पष्ट स्थिति विचलन नहीं है। |
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मानक तरंग |
1. यदि यह एक तार काटने वाला उत्पाद है, तो मोलिब्डेनम तार की सतह एक समान और बिना काली पड़ने वाली होनी चाहिए। 2. दीवार की मोटाई संकेंद्रित है, जिसमें कोई विचलन नहीं है, और बाहरी आर के दोनों किनारों पर कोई गड़गड़ाहट नहीं है। |
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छेद उत्पाद |
1. इस बात पर ध्यान दें कि छेद के किनारे पर कोई दरार या कोना फटने की घटना तो नहीं है। 2. क्या छेद की स्थिति ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। 3. क्या छेद की दूरी में कोई विचलन है? 4. क्या गहरे छेद की गहराई ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। |
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नोकदार उत्पाद |
1. क्या खांचे की स्थिति ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। 2. क्या खांचे की कोटिंग में जंग और काला पड़ने की घटना है। 3. जांचें कि क्या खांचे की गहराई और चौड़ाई असामान्य है। |
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अन्य विदेशी |
1. चित्र के अनुसार उपस्थिति अनुपालन की सख्ती से जांच करें। |
9.3.5 कोटिंग निरीक्षण मानक: (एक ही क्रम में उत्पादों के बैचों के बीच कोटिंग का रंग समान होना चाहिए, विशेष रूप से गैल्वेनाइज्ड उत्पादों के लिए)
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बीज |
कोटिंग निरीक्षण मानक |
| तांबा निकल निकेल |
सतह का रंग एक समान है, जंग के धब्बे, पीले दाग, पानी के दाग और अन्य खराब निशान के बिना; कोटिंग में कोई बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट या अन्य दृश्य दोष नहीं हैं। |
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काला निकल |
सतह का रंग एक समान और काला है, जंग के धब्बे, पीले निशान, पानी के निशान या अन्य खराब निशान नहीं हैं। |
| नीला और सफेद जस्ता |
कोटिंग समान रूप से नीली और सफेद होनी चाहिए, जिसमें रंग पैटर्न में मामूली हस्तक्षेप की अनुमति हो। यह जंग के धब्बे, पीले दाग, पानी के दाग, जिंक की कमी या अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए। बुलबुले, दरारें, छिद्र या गड़गड़ाहट जैसे दृश्यमान दोषों की अनुमति नहीं है। |
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रंग जिंक |
सतह इंद्रधनुषी रंग के साथ साफ और चमकीली होनी चाहिए, और किसी भी तरह के आसंजन या सफेद रिसाव की अनुमति नहीं है। बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट आदि जैसे कोई दृश्यमान कोटिंग दोष नहीं। |
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काला जस्ता |
सतह काली होनी चाहिए और उस पर कोई दृश्यमान खरोंच या सफेद रिसाव नहीं होगा। बुलबुले, दरारें, छिद्र या गड़गड़ाहट जैसे कोई दृश्यमान कोटिंग दोष मौजूद नहीं होना चाहिए। |
| निकेल-आवरणयुक्त टिन |
कोटिंग का रंग एक समान होना चाहिए, पीले रंग के सफेद धब्बों और टिन क्रिस्टल पैटर्न से मुक्त होना चाहिए, और बुलबुले, दरारें, छिद्र और गड़गड़ाहट जैसे दृश्य दोषों से मुक्त होना चाहिए। |
| निकेल-सोना चढ़ाया हुआ |
कोटिंग एक समान रंग के साथ चमकदार सुनहरे पीले रंग की होगी और फॉगिंग, सफेदी, फफोले, दरार, सरंध्रता या गड़गड़ाहट जैसे कोई दृश्य दोष नहीं होगा। |
| निकल-चांदी चढ़ाया हुआ |
सफ़ेद, थोड़ा नीला, बिना पीले रंग का मलिनकिरण, पानी के निशान, बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट और अन्य दृश्यमान कोटिंग दोष। |
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निकेल-आवरण क्रोमियम |
चमकीला सिल्वर-सफ़ेद, एक समान रंग, कोई पीला मलिनकिरण नहीं, पानी के निशान, बुलबुले, दरारें, छिद्र, गड़गड़ाहट और अन्य दृश्यमान कोटिंग दोष। |
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फॉस्फोराइजेशन |
कोई पीलापन, राख लटकना या स्पष्ट मोटे क्रिस्टल नहीं। |
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इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट |
फिल्म भरी हुई और चमकदार है, और किसी सिकुड़न वाले छेद, संतरे के छिलके, प्रवाह के निशान, लटकती बूंदें या स्पष्ट लटकते निशान की अनुमति नहीं है। |
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टेफ़लोन |
फिल्म भरी हुई और चमकदार है, और किसी सिकुड़न, संतरे के छिलके, प्रवाह के निशान या लटकती बूंदों की अनुमति नहीं है। |
9.3.6 सामान्य प्रकार के उपस्थिति दोष और निरीक्षण मानक
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अस्वस्थ घटना |
स्वीकृति मानक |
तस्वीर |
एक्सेप्शन हेंडलिंग |
टिप्पणी |
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| अशुद्धता ब्लोहोल |
सतह अशुद्धियों और छिद्रों से मुक्त होनी चाहिए |
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रिलीज या स्क्रैप |
भौतिक कारण |
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गड्ढा |
सतह पर D0.5 मिमी से बड़ा कोई रेत का गड्ढा या गड्ढा नहीं होना चाहिए |
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रिलीज या स्क्रैप |
भौतिक कारण |
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| आंतरिक दरार |
सतह पर कोई दरार नहीं |
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कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें |
मुक्का मारना या भौतिक समस्याएँ |
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कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें |
भौतिक कारण |
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| विद्युत परिपथ |
सतह पर कोई चुंबकीय सर्किट घटना नहीं |
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विचुंबकीकरण और पुन: {{0}प्लेटिंग या गंभीर स्क्रैप (निकल चढ़ाना या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर विचुंबकित किया जाता है, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सतह का चुंबकीय बल बहुत अधिक होता है |
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पोलिश खरोंचें |
सतह पर कोई स्पष्ट "मछली फास्फोरस" पैटर्न नहीं होना चाहिए |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
ग्राइंडर बहुत कठोर है, गति बहुत तेज़ है, और सैंडपेपर बहुत तेज़ है |
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सतह पर स्पष्ट सैंडपेपर रेशम की छपाई नहीं होनी चाहिए |
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सैंडपेपर बहुत मोटा है, या पीसने की तकनीक सही नहीं है, या बल सही नहीं है |
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पीसने वाले पहिये के तार |
सतह पर स्पष्ट ग्राइंडिंग व्हील तार नहीं होना चाहिए |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
बड़े पैमाने पर पीसने या दो तरफा स्लाइसिंग पीसने के कारण |
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क्रिस्टलीकरण दोष |
क्रिस्टलीकरण का नुकसान यह है कि सतह क्षेत्र का 30% नष्ट हो जाता है, |
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चलो एस.बी. उत्तीर्ण |
भौतिक कारण |
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अधूरा कोना |
सतह पर D1 से बड़ा कोई कोना दोष नहीं होना चाहिए। D1 विनिर्देशों से अधिक वाले उत्पादों को D2 मानकों के लिए अनुमोदित किया जा सकता है, जिसमें प्रति सतह एक दोष और प्रति उत्पाद दो दोष की अनुमति है। |
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पुनः कार्य करने या स्क्रैप करने के लिए कोण को छोड़ें या पूरक करें (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
खाना पकाने का तापमान बहुत अधिक है, या तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड की कमी हो जाती है |
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स्लाइस के किनारे या कोने गायब हैं, या स्लाइस ठीक से नहीं काटा गया है। |
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अनुचित प्रसंस्करण या संचलन सुरक्षा |
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किनारे की दरारें |
छोटे {{0}आकार के रोल{{1}कोटेड उत्पादों में किनारों के छिलने या टूटने का प्रदर्शन नहीं होना चाहिए; बड़े {{2}आकार के लटके हुए {{3}कोटेड उत्पादों में मामूली दरारें तक हो सकती हैं |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल-प्लेटेड या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोने की भरपाई के लिए किनारे को हटा दिया जाता है, और अंत में, पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है) |
प्रसंस्करण या प्रवाह के दौरान बिलेट टकरा सकता है |
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लहर |
भीतरी छेद में चैम्बर नहीं होना चाहिए |
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कागज़ में अमान्य चेक की घोषणा करें |
छेद करने का कारण ऑक्सीकरण हो सकता है |
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काटने का ब्लेड |
सतह पर स्पर्श का अनुभव नहीं हो सकता |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
स्लाइसिंग प्रसंस्करण कारण |
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मोलिब्डेनम फिलामेंट |
सतह पर कोई स्पष्ट मोलिब्डेनम तार मौजूद नहीं होना चाहिए |
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रिलीज़ या पुनः कार्य करना (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
तार काटने के प्रसंस्करण के कारण |
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किनारे को चौरसाई करना |
तार की कटी हुई टाइल की सतह मुख्य रूप से बाहरी चाप पर उभरी हुई गड़गड़ाहट से मुक्त होनी चाहिए। |
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ख़राब तरीके से किया गया काम दोबारा करना (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर पीसा जाता है और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
तार काटने के प्रसंस्करण के कारण |
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लैन |
सतह पर कोई पिनहोल प्रकार का क्षय नहीं होना चाहिए |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
सुरक्षा का अनुचित प्रसंस्करण या हस्तांतरण |
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संतरे का छिलका |
सतह पर संतरे के छिलके की कोई स्पष्ट घटना नहीं होनी चाहिए |
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रिलीज़ करना, पुनः {{0}प्लेटिंग करना, या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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| ऑक्सीजनेशन बिंदु बहुत अधिक है |
एपॉक्सी उत्पादों की सतह पर 2 मिमी से अधिक लटकने वाले बिंदु नहीं होने चाहिए |
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आम तौर पर, तेल आधारित मार्करों का उपयोग लटके बिंदुओं को ठीक करने के लिए किया जाता है, और गंभीर मामलों में पुन: चढ़ाना उपचार की आवश्यकता होती है। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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| एज कोटिंग पर बुलबुले या एज लिफ्टिंग होती है |
किनारे की कोटिंग में बुलबुले या किनारा उठाव नहीं होना चाहिए |
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चम्फर बढ़ाएँ (यदि ऑर्डर के लिए चम्फर आकार की आवश्यकता नहीं है); आम तौर पर पुन: {{0}प्लेटिंग; गंभीर मामलों में, स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटाया जाता है, फिर चैम्फर्ड किया जाता है, और अंत में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग आंतरिक छेद के एक छोटे कक्ष के कारण हो सकती है |
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|
ख़राब पूरक कोण (काला, छालेदार, पिनहोल) |
पूरक कोण में कालापन, फफोला, या पिनहोल प्रभाव नहीं दिखना चाहिए। |
|
रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
पूरक कोण या प्लेटिंग का कारण |
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| ख़राब पूरक कोण |
पूरक क्षेत्र में कोई उभार या गड्ढा मौजूद नहीं होना चाहिए |
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पुनः बनाना या स्क्रैप करना (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में पुनः काम के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
संपूरक कोण का कारण |
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| ख़राब पूरक कोण |
एपॉक्सी उत्पाद के कोने में कोई उभार नहीं होना चाहिए |
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पुनः बनाना या स्क्रैप करना (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोनों को भर दिया जाता है, और अंत में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पूरक कोण |
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कोटिंग छीलना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत और मैट्रिक्स को अलग नहीं किया जाना चाहिए |
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दोबारा लगाना या स्क्रैप करना |
ख़राब सब्सट्रेट या प्लेटिंग |
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग फोमिंग |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर कोई बुलबुला नहीं होना चाहिए |
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दोबारा लगाना या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग बुलबुला |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर कोई बुलबुला घटना मौजूद नहीं होनी चाहिए |
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पुनः बनाना या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के कारण या प्लेटिंग के बाद प्रभाव |
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग ओवरले |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर स्पर्शनीय आवरण नहीं होना चाहिए |
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रिलीज या स्क्रैप |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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| कोटिंग छीलना और किनारा उठाना |
कोटिंग की सतह अलग या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए |
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दोबारा लगाना या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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मैक्युला, वॉटरमार्क |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर पीले धब्बे या पानी के निशान नहीं होने चाहिए |
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दोहराना (निकेल -प्लेटेड उत्पादों को सीधे तनु सल्फ्यूरिक एसिड से पोंछा जा सकता है, और गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को फिर से चढ़ाया जा सकता है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग ब्लैक |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह को काला नहीं किया जाना चाहिए |
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दोबारा लगाना या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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ताज़ा कटे हुए कोने |
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह पर नए कोने नहीं होने चाहिए |
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दोबारा लगाना या स्क्रैप करना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद अनुचित सुरक्षा |
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग मिसिंग कॉर्नर |
सतह पर D1 से बड़ा कोई कोना दोष नहीं होना चाहिए। D1 विनिर्देशों से अधिक वाले उत्पादों को D2 मानकों के लिए अनुमोदित किया जा सकता है, जिसमें प्रति सतह एक दोष और प्रति उत्पाद दो दोष की अनुमति है। |
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कोण को रिलीज़ या पूरक करें, पुनः कार्य करें, या स्क्रैप करें (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है, फिर कोने को भर दिया जाता है, और अंत में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कर दी जाती है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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प्लेटिंग के बाद स्क्रैच करें |
सतह पर ताजा खरोंच या खुली जस्ता परत नहीं होनी चाहिए |
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दोहराना |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रवाह संरक्षण के कारण |
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इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण |
सतह पर कोई गंभीर सामग्री का प्रवेश नहीं होना चाहिए |
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रिलीज, पुनः कार्य, या स्क्रैप (निकेल प्लेटिंग या एपॉक्सी उत्पादों को पहले हटा दिया जाता है और फिर वापस ग्राउंड किया जाता है, और अंत में वापस इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है) |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारण |
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9.3.7 चैम्बर गुणवत्ता के लिए निरीक्षण विधियां और मानक
ऑर्डर या ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण करें। ध्यान दें कि उत्पादों के एक ही बैच के प्रत्येक किनारे का चैम्बर आकार एक समान और सुसंगत होना चाहिए। कोई तरंगाकार कंपन या रिसाव कक्ष नहीं होना चाहिए।
9.3.8 पूरक कोणों के लिए निरीक्षण विधियाँ और मानक
★9.3.8.1 जब तक ग्राहक द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, डी2-डी3 से अधिक आकार के सभी निशानों (या गड़गड़ाहट और दरारें) को चम्फरिंग उपचार से गुजरना होगा।
★9.3.8.2 कोने और आधार के बीच का जोड़ सपाट और चिकना होना चाहिए, जिसमें कोई अंतराल, छिद्र, कालापन, बुलबुले या फफोला न हो।
9.3.9 अन्य उपस्थिति निरीक्षण आवश्यकताएँ
★9.3.9.1 काली हो चुकी गोलियों के लिए, जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, कोई कोना भराई नहीं की जाएगी।
★9.3.9.2 काली गोलियों के लिए, यदि चुंबकत्व के साथ नहीं भेजा गया है, तो सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और चुंबकत्व न रखें।
9.4 प्रदर्शन परीक्षण विधियां और निरीक्षण मानदंड
★9.4.1 सभी चुंबकीय उत्पादों को प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना होगा (सुरक्षा दुर्घटनाओं से जुड़े बड़े विनिर्देशों वाले उत्पादों के लिए नमूना अनुपात उचित रूप से कम किया जा सकता है)।
★9.4.2 गैर-चुंबकीय उत्पादों के लिए, दोषपूर्ण नमूनों (छिद्रों, अशुद्धियों, सतह दोषों आदि सहित) का उपयोग करके प्रदर्शन परीक्षण करें। महत्वपूर्ण कोणीय दोष या दरार वाले उत्पादों का नमूना नहीं लिया जाएगा। बिना दोष वाले लेकिन कम जबरदस्ती वाले उत्पादों के लिए, पूर्ण विचुंबकीकरण सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग कॉइल्स पर विचुंबकीकरण करें। ग्राहकों के असंतोष से बचने के लिए विचुंबकीकरण के बाद परीक्षण के परिणामस्वरूप सतह चुंबकीय बल 100 जीएस से कम होना चाहिए।
★9.4.3 आम तौर पर, मुख्य परीक्षण चुंबकीय प्रवाह है, और संदर्भ के लिए सतह चुंबक के केवल 5-10 टुकड़ों की आवश्यकता होती है। यदि ग्राहक ने परीक्षण आइटम या नियंत्रण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया है, तो परीक्षण ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।
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वस्तु |
निरीक्षण के तरीके और मुख्य बिंदु |
तस्वीर |
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चुंबकीय प्रवाह |
मापने के उपकरण का आकार समायोजित करने की विधि: वर्गाकार, टाइल{{0}आकार, और अन्य लम्बी आकृतियाँ: आधी लंबाई और चौड़ाई। वृत्त: त्रिज्या. सुनिश्चित करें कि डेटा बहाव की मात्रा स्थिर रहे। चुंबकीय प्रवाह इकाई (Wb): 1 Wb 1000 mWb के बराबर है, जहां 1 T×m² 1 V×S के बराबर है। |
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चुंबकीय क्षण |
M=Ф×C, C कुंडल स्थिरांक है, सेमी में। Ф फ्लक्स मीटर द्वारा प्रदर्शित चुंबकीय फ्लक्स मान। ब्र=Ф×सी/वी |
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मेज़ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अभाव में, अधिकतम चुंबकीय क्षेत्र परीक्षण आम तौर पर किया जाता है (बड़े गोलाकार डिस्क के लिए, एक पूर्ण आर/2 चक्र की स्थिरता का परीक्षण किया जाना चाहिए)। यदि ग्राहक इसका अनुरोध करता है, तो हम ऐसा करेंगे। चुंबकीय क्षेत्र इकाई (T): 1T=10,000Gs |
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एक छेद खोदो |
चुंबकीय प्रवाह रेखा अवलोकन शीट के साथ चुंबकीय उत्पाद का निरीक्षण करें। |
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★9.4.4 परीक्षण सिद्धांत: टाइल के आकार वाले उत्पाद की अवतल सतह का पहले परीक्षण किया जाता है; अनियमित आकार वाले उत्पाद का पहले बड़े संपर्क क्षेत्र वाले किनारे पर परीक्षण किया जाता है; धँसे हुए छेद वाले उत्पाद का परीक्षण पहले छोटे छेद वाली सतह पर किया जाता है; चुंबकीय प्रवाह को मापने के लिए दो ध्रुवों को भरने के लिए बहु-ध्रुव चुंबकीय उत्पाद का अपशिष्ट के साथ परीक्षण किया जाता है।
★9.4.5 चुंबकीय प्रवाह स्थिरता मानक: अधिकतम और न्यूनतम मान 10% के भीतर नियंत्रित होते हैं।
★9.4.6 अधिकतम चुंबकीय स्थिरता मानक: अधिकतम और न्यूनतम मान 250Gs के भीतर नियंत्रित किया जाएगा (यदि ग्राहक को स्थिरता की आवश्यकता नहीं है, तो इसे 350Gs के भीतर जारी किया जा सकता है)।
★9.4.7 चुंबकीय क्षण स्थिरता मानक: अधिकतम और न्यूनतम मूल्य नियंत्रण सीमा 5% के भीतर है।
★9.4.8 अनियमित आकृतियों या टाइल आकृतियों की तुलना एक ही तरफ मापे गए डेटा मानों से की जाती है।
10. प्रक्रिया निरीक्षण और कारखाना निरीक्षण विधियां और मानक
★10.1 उत्पाद निरीक्षण के बाद पैकेजिंग संचालन के लिए प्रक्रिया निरीक्षण और फैक्टरी निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए।
★10.2 उत्पाद बैग पानी या नमी से मुक्त होना चाहिए और उसमें हीटिंग के कोई लक्षण नहीं दिखने चाहिए। एपॉक्सी उत्पादों के लिए, चुम्बकीकरण से पहले ओवन से निकालने के बाद कम से कम 36 घंटे की आवश्यकता होती है। अन्य चढ़ाना उत्पादों को ठंडा करने और सुखाने के 2 घंटे बाद पैक और चुम्बकित किया जा सकता है। जस्ता लेपित उत्पादों की वैक्यूम पैकेजिंग करते समय, जस्ता परत के मलिनकिरण और कोटिंग के अलग होने को रोकने के लिए पहले पूर्ण शीतलन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
★10.3 मिश्रित कोटिंग और एपॉक्सी उत्पादों के लिए, सुनिश्चित करें कि कोई लटका हुआ बिंदु न छूटे; उन्हें भरने के लिए तेल आधारित मार्कर पेन का उपयोग करें।
★10.4 निकल या क्रोमियम लेपित उत्पादों के लिए, किसी भी सतह दोष, जैसे पानी के दाग या पीलापन, को पतला सल्फ्यूरिक एसिड से पोंछकर हटाया जा सकता है। हालाँकि, गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को पोंछना नहीं चाहिए, क्योंकि इससे निष्क्रिय फिल्म को नुकसान हो सकता है और संक्षारण प्रतिरोध से समझौता हो सकता है।
★10.5 प्रक्रिया निरीक्षण और कारखाना निरीक्षण की मुख्य वस्तुएँ:
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आदेश संख्या। |
निरीक्षण आइटम |
निरीक्षण के तरीके और मानक | |
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1 |
उत्पाद अनिवार्यताएँ |
पैक किए गए उत्पाद के ब्रांड, विनिर्देश, अभिविन्यास, कक्ष और कोटिंग की पुष्टि करें। |
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2 |
चुंबकीय आवश्यकताएँ |
क्या यह चुम्बकित है? क्या यह बहु- ध्रुव चुम्बकित है? 1. जब ऐसे उत्पादों की पैकेजिंग की जाती है जो चुम्बकित नहीं हैं, तो उत्पादों को चुम्बकित होने से बचाने के लिए पैकेजिंग को आकर्षित करने के लिए चुंबकीय छड़ों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 2. चुम्बकित उत्पादों के लिए, शुद्ध वृत्ताकार छल्ले, वर्गाकार ब्लॉक और वृत्ताकार डिस्क जैसी मानक आकृतियों को छोड़कर, अन्य सभी उत्पाद (विशेषकर अनियमित उत्पाद जैसे कि काउंटरसंक छेद, टाइल के आकार और समलम्बाकार आकार) को क्रम और रेखाचित्रों का सख्ती से पालन करना चाहिए। स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें कि ध्रुव उत्क्रमण को रोकने के लिए एन और एस ध्रुवों की चुंबकीय ध्रुवता दिशा के साथ-साथ चुंबकीयकरण दोनों दिशाओं में या एक दिशा में लागू किया जाता है या नहीं। |
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3 |
ध्रुवीयता अंकन आवश्यकताएँ |
लेबलिंग आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, लेबलिंग विधि और रंग को ऑर्डर विनिर्देशों का पालन करना चाहिए। लेबल सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन, साफ-सुथरा, सुसंगत और फीका-प्रतिरोधी होना चाहिए। |
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4 |
मुद्रण आवश्यकताएँ |
मुद्रित सामग्रियों के लिए, सत्यापित करें कि स्टाम्प पर पाठ ग्राहक के विनिर्देशों से मेल खाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई मुद्रण संबंधी त्रुटियाँ या चूक न हो। मुद्रण के दौरान, फिक्स्चर को सतह कोटिंग को खरोंचने से रोकें। पाठ स्पष्ट और सुपाठ्य होना चाहिए, फीके या धुंधले अक्षरों से बचना चाहिए। पाठ पूरी तरह से सूख जाने के बाद ही अगली पैकेजिंग के लिए आगे बढ़ें। |
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क्लिप्स, वाशर |
उत्पाद के विनिर्देशों, आयामों, अभिविन्यास और सतह कोटिंग के आधार पर, उपयुक्त क्लैंप का चयन करें। क्लैंप या गास्केट. क्लैंप या गास्केट का चयन करते समय, नमी प्रतिरोध और नमी अवशोषण के खिलाफ सुरक्षा पर पर्याप्त विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि ये घटक जंग खा सकते हैं और सतह कोटिंग की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं। क्लैंप या गास्केट की सतह अत्यधिक खुरदरी या गड़गड़ाहट वाली नहीं होनी चाहिए। लकड़ी के क्लैंप को इनकैप्सुलेशन उपचार की आवश्यकता होती है, और जस्ता चढ़ाना या एपॉक्सी कोटिंग वाले उत्पादों को सतह खरोंच को रोकने के लिए अधिमानतः नरम क्लैंप का उपयोग करना चाहिए। पेपर क्लैंप के लिए, नमी के अवशोषण और बाद में जंग लगने से बचाने के लिए चिपकने वाले पक्ष में चमकदार फिनिश होनी चाहिए। गास्केट की मोटाई चुम्बकीकरण के बाद आसान पृथक्करण सुनिश्चित करनी चाहिए, जिससे ग्राहक उन्हें सुविधाजनक और सुरक्षित रूप से उपयोग कर सकें। आम तौर पर, D13X2mm से बड़े गोलाकार उत्पादों और 15X10X5mm से अधिक वर्गाकार उत्पादों को पैकेजिंग में क्लैंप या गास्केट की आवश्यकता होती है (कस्टम विनिर्देश ग्राहकों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, जैसा कि ऑर्डर में विस्तृत है)। |
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पैकेजिंग संचालन विशिष्टताएँ |
निरीक्षण के दौरान जिंक-प्लेटेड उत्पादों को बहुत अधिक ऊंचाई पर नहीं रखना चाहिए, क्योंकि कोटिंग छिल सकती है या खरोंच लग सकती है। उन्हें धीरे से संभालें और किनारे की क्षति, कोने की खराबी और सतह की खरोंचों पर ध्यान दें। |
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अन्य परियोजनाएँ |
अनुरूपता, अंकन, पैकिंग विधि और अन्य संबंधित आवश्यकताओं का प्रमाण पत्र। |
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11. उत्पाद सुरक्षाn
11.1 कोने की क्षति को रोकें
★11.1.1 किनारे की क्षति से बचने के लिए निरीक्षण के दौरान उत्पाद को धीरे से संभालें।
★11.1.2 पुन: काम किए गए उत्पादों के लिए उचित पैकिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए, और किनारे टकराव और कोने की कमी की घटना पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। स्टैकिंग या प्लेसमेंट की ऊंचाई उचित होनी चाहिए।
11.2 जंग और संक्षारण संरक्षण
★11.2.1 निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, हाथ के पसीने से उत्पाद की सतह के क्षरण को रोकें।
11.3 खरोंच प्रतिरोध
★11.3.1 बड़े आकार के उत्पादों के लिए, आपसी घर्षण और सतह पर नई खरोंचों को रोकने के लिए प्लेटों को अलग किया जाना चाहिए।
★11.3.2 उत्पादों का निरीक्षण करते समय, उत्पादों को खरोंच पैदा करने के लिए एक-दूसरे से रगड़ना नहीं चाहिए।
11.4 विरोधी-मिश्रण
★11.4.1 उत्पादों के प्रत्येक बैच को बैच नंबर, कोड, ब्रांड नाम, विनिर्देश, मात्रा और अन्य जानकारी के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाएगा।
★11.4.2 उत्पादों के प्रत्येक बॉक्स या बैरल में ग्रेड, विशिष्टता, मात्रा आदि की जानकारी होगी।
★11.4.3 उत्पादों के अलग-अलग वितरण के लिए अलग-अलग कारण बताए जाएंगे।
12. असामान्य मात्रा प्रसंस्करण सिद्धांत
जब उत्पादों की मात्रा असामान्य हो, तो सबसे पहले स्वयं निरीक्षण करना चाहिए। यदि पुनः सत्यापन के बाद भी कोई विसंगति है, तो मात्रा की पुष्टि के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को इसकी सूचना दी जानी चाहिए। छोटे उत्पाद के वजन के लिए, प्रति बैग ऊपरी और निचले टुकड़े की त्रुटि की अनुमति है।
13. गैर-अनुरूप उत्पादों का निपटान और गुणवत्ता संबंधी विसंगतियों पर प्रतिक्रिया
★13.1 प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले गैर-अनुरूप उत्पादों या वस्तुओं को तुरंत अलग किया जाएगा और भाग संख्या, विनिर्देशों, मात्रा और गैर-अनुरूपता विशेषताओं सहित विवरणों के साथ उचित रूप से लेबल किया जाएगा। जिन उत्पादों को दोबारा काम या मरम्मत की आवश्यकता है, उनके लेबल स्पष्ट रूप से चिह्नित होने चाहिए और समय पर सूचित किए जाने चाहिए। सभी पुनर्संसाधित वस्तुओं का पुनः निरीक्षण किया जाएगा।
★13.2 पुनर्संसाधित और पुनः रंगे गए उत्पादों को संभालने के सिद्धांत।
| कारण पुनः करें | आवरण सामग्री |
पुनः प्रक्रिया करें |
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सतह ख़राब है और उसे पीसने की ज़रूरत है (खरोंच, खरोंच, जंग, आदि) |
निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना |
पुन:-जमा →पुनः-पॉलिश (पीसना) →पुनः-जमा |
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जिंक, फास्फोरस |
दोबारा पीसना → दोबारा लगाना |
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मशीन चैम्बर का पुनः कार्य |
निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना |
पुन:-जमा →चैम्फर →पुनः-जमा |
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जिंक, फास्फोरस |
किनारा →Re-डुबकी |
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संपूरक कोण या संपूरक कोण पुनर्कार्य |
निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना |
बैकफ़िल →कोना भरें →बैकफ़िल |
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जिंक, फास्फोरस |
पूरक →पुनः-जमा |
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विचुंबकीकरण |
निकल, एपॉक्सी, क्रोमियम, टिन, सोना |
निक्षेपण → विचुम्बकीकरण → पुनर्स्थापन |
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जिंक, फास्फोरस |
विचुंबकीकरण →प्रतिकृति |
★13.3 यदि कोई असामान्य गुणवत्ता पाई जाती है और निर्दिष्ट अनुपात से अधिक होती है, तो जिम्मेदार विभाग या व्यक्ति को 10 मिनट के भीतर सूचित किया जाएगा, और फीडबैक 30 मिनट के भीतर विभाग पर्यवेक्षक को भेजा जाएगा।
★13.4 दोषपूर्ण उत्पादों को शिपमेंट के लिए जारी किया जाएगा (ऐतिहासिक रिलीज रिकॉर्ड देखें)। रिलीज़ रिकॉर्ड ठीक से रखे जाएंगे, और रिलीज़ को प्रबंधन एजेंट द्वारा अनुमोदित किया जाएगा। पुनर्कार्य, मरम्मत, गैर-अनुरूप उत्पाद और निर्धारित किए जाने वाले उत्पादों जैसे उत्पादों को कारण या गैर-अनुरूप विशेषताओं के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाएगा।
