1. कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार:
प्रक्रिया विवरण: कच्चे माल को तौलने, कुचलने, तोड़ने और धूल हटाने से पूर्व-उपचार किया जाता है।
प्रक्रिया उपकरण: स्टील काटने की मशीन, ड्रम पॉलिशिंग मशीन, आदि
2. प्रगलन:
प्रक्रिया विवरण: प्रीट्रीटमेंट के बाद प्रीसेओडिमियम नियोडिमियम, शुद्ध लोहा और फेरोबोरोन जैसे कच्चे माल को अनुपातिक किया जाता है, वैक्यूम गलाने वाली भट्ठी में जोड़ा जाता है, और आर्गन की सुरक्षा के तहत उच्च तापमान गलाने के बाद बेल्ट को फेंक दिया जाता है। नतीजे बताते हैं कि उत्पाद में एक समान संरचना, उच्च क्रिस्टल अभिविन्यास, अच्छी सूक्ष्म संरचना स्थिरता है और λ - Fe के गठन से बचा जाता है।
प्रक्रिया उपकरण: वैक्यूम पिघलने वाली भट्टी
3. हाइड्रोजन विस्फोट:
प्रक्रिया विवरण: हाइड्रोजन विस्फोट (एचडी) प्रक्रिया हाइड्रोजन वातावरण में नियोडिमियम आयरन बोरान मिश्र धातु को रखने के लिए दुर्लभ पृथ्वी इंटरमेटेलिक्स की हाइड्रोजन अवशोषण विशेषताओं का उपयोग करना है। हाइड्रोजन नियोडिमियम समृद्ध चरण परत के साथ मिश्र धातु में प्रवेश करता है, जिससे यह फैलता है, फटता है और टूटता है, और नियोडिमियम समृद्ध चरण परत के साथ दरार करता है, ताकि मुख्य चरण अनाज और नियोडिमियम समृद्ध चरण इंटरफेज़ की अखंडता सुनिश्चित हो सके। एचडी तकनीक एनडी-एफई-बी कास्टिंग को बहुत ढीला बनाती है, जिससे वायु प्रवाह मिल की दक्षता में काफी सुधार होता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
प्रक्रिया उपकरण: वैक्यूम हाइड्रोजन उपचार भट्टी
4. पीसना:
प्रक्रिया विवरण: वायु प्रवाह पीसने में सामग्री को कुचलने के लिए उच्च गति की टक्कर का उपयोग किया जाता है, पीसने वाले कक्ष की भीतरी दीवार पर कोई घिसाव नहीं होता है और कोई प्रदूषण नहीं होता है, इसलिए पाउडर कुशलतापूर्वक तैयार किया जा सकता है।
प्रक्रिया उपकरण: एयर मिल
5. अभिविन्यास बनाना:
प्रक्रिया विवरण: अभिविन्यास का कार्य अव्यवस्थित उन्मुख पाउडर कणों की आसान चुंबकीयकरण दिशा सी अक्ष को उसी दिशा में मोड़ना है, ताकि अधिकतम अवशेष प्राप्त हो सके। दबाने का मुख्य उद्देश्य पाउडर को एक निश्चित आकार और आकार में कुचलना है, जबकि चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास में प्राप्त अनाज अभिविन्यास को यथासंभव बनाए रखना है। हम सेकेंडरी फॉर्मिंग के लिए फॉर्मिंग मैग्नेटिक फील्ड प्रेस और आइसोस्टैटिक प्रेस को डिजाइन और उपयोग करते हैं। विशेष आकार के चुंबक के लिए, हम सीधे बनाने के लिए विशेष मोल्ड टूलींग का उपयोग करते हैं। सिंटरिंग के बाद, चुंबक को केवल थोड़े से सतह उपचार के साथ उपयोग में लाया जा सकता है, जो सामग्री और उसके बाद के प्रसंस्करण की लागत को काफी हद तक बचाता है।
प्रक्रिया उपकरण: चुंबकीय क्षेत्र प्रेस, आइसोस्टैटिक प्रेस
6. सिंटरिंग:
प्रक्रिया विवरण: सिंटरिंग सामग्रियों की सूक्ष्म संरचना को बदलने और सामग्रियों के चुंबकीय गुणों में सुधार करने का एक सरल और सस्ता तरीका है। सिंटरिंग सामग्रियों की अंतिम निर्माण प्रक्रिया है, जिसका चुंबकों के घनत्व और सूक्ष्म संरचना पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
प्रक्रिया उपकरण: वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी
7. मशीनिंग:
प्रक्रिया विवरण: सिंटरिंग के बाद प्राप्त एनडी-एफई-बी मैग्नेट सभी खाली होते हैं, जिन्हें विभिन्न आकार, आकार और आकार के उत्पाद प्राप्त करने के लिए आगे मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इसकी भंगुरता और खराब यांत्रिक गुणों के कारण, NdFeB मैग्नेट को केवल पीसकर और मशीनीकृत किया जा सकता है।
प्रक्रिया उपकरण: सरफेस ग्राइंडर, डबल फेस ग्राइंडर, चैम्फरिंग मशीन
8. भूतल उपचार:
प्रक्रिया परिचय: उत्पादों की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोफोरोसिस, गैल्वनाइजिंग, निकल, निकल तांबा निकल और फॉस्फेटिंग जैसे दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबकों के विभिन्न आकारों की सतह का उपचार किया जाता है।
9. तैयार उत्पादों का निरीक्षण और पैकेजिंग:
प्रक्रिया विवरण: उत्पादों के सभी प्रकार के चुंबकीय गुणों, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन आदि का परीक्षण करना और मानक तक पहुंचने के बाद उन्हें पैक करना, ताकि ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सके।