क्यों मिलिंग के लिए चुंबकीय चक पर स्विच करें

मिलिंग हमेशा विनिर्माण प्रक्रिया के दिल में रही है। हालांकि पारंपरिक वर्कहोल्डिंग के तरीके जैसे कि क्लैंप और विज़ को वर्कपीस सेटअप करने के लिए बहुत समय लगता है। निर्माता अपनी मिलिंग मशीनों से आउटपुट बढ़ा सकते हैं यदि वे वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक सेटअप समय में कटौती कर सकते हैं। यह वह जगह है जहां मिलिंग मशीनों के लिए चुंबकीय चक खेल में आता है और यह वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है कि एक चुंबकीय चक तुरंत लौह वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए चुंबकीय बल का उपयोग करता है। हालांकि चुंबकीय चक एक अपेक्षाकृत नई अवधारणा है और अधिकांश निर्माताओं को यकीन नहीं है कि क्या उन्हें इस नए कार्य-होल्डिंग समाधान पर एक स्विच करना चाहिए। यह लेख बताता है कि जब मिलिंग मशीनों की बात आती है तो चुंबकीय चक पारंपरिक क्लैंप और विज़ की तुलना में अधिक कुशल क्यों होते हैं।

1। चुंबकीय चक को समझना

मैग्नेटिक चक वर्क-होल्डिंग तकनीक में एक क्रांतिकारी उन्नति है। चुंबकीय चक को विशेष रूप से लौह सामग्री जैसे लोहे और स्टील के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक चुंबकीय चक की सतह आमतौर पर सपाट होती है, हालांकि आप इन चक की होल्डिंग ताकत और सटीकता में सुधार करने के लिए अतिरिक्त जुड़नार का उपयोग कर सकते हैं।

1.1 चुंबकीय चक कैसे काम करते हैं?

चुंबकीय चककाम के आधार पर कामएक चुंबकीय क्षेत्र का ईपीटी, जो चुंबकीय कोर से उत्पन्न होता है और शीर्ष प्लेट पर रखे गए लौह वर्कपीस के साथ बातचीत करता है। वर्कपीस अपनी लंबाई में लगातार होल्डिंग फोर्स प्राप्त करता है क्योंकि चुंबकीय क्षेत्र समान रूप से शीर्ष प्लेट के साथ वितरित किया जाता है।

पारंपरिक चक के विपरीत, चुंबकीय चक को जटिल क्लैंप या बोल्ट की आवश्यकता नहीं होती है। मशीनिस्टों को बस चक पर वर्कपीस को स्थान देना है, चुंबकीय क्षेत्र को सक्रिय करना है, और मिलिंग शुरू करना है।

1.2 मिलिंग के लिए सबसे अच्छा प्रकार का चुंबकीय चक

चुंबकीय चक 3 मुख्य प्रकारों में आते हैं:

• स्थायी चुंबकीय चक: बाहरी शक्ति की आवश्यकता नहीं है
• इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चक: वर्कपीस को रखने के लिए वर्तमान के निरंतर प्रवाह की आवश्यकता होती है
• इलेक्ट्रो स्थायी चक: चुंबकत्व प्राप्त करने के लिए मैग्नेट की ध्रुवीयता को बदलने के लिए वर्तमान के एक संक्षिप्त प्रवाह की आवश्यकता है

जब यह मिलिंग इलेक्ट्रो स्थायी चक की बात आती है, तो सबसे अच्छा प्रकार का चुंबकीय चक माना जाता है। ये चक मजबूत होल्डिंग पावर की पेशकश करते हैं और निरंतर शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है।

2। मिलिंग के लिए पारंपरिक कार्यक्षेत्रिंग विधियों की सीमाएँ

मिलिंग का उपयोग लगभग 2 शताब्दियों से विनिर्माण में किया गया है और वर्कहोल्डिंग के तरीके ज्यादा नहीं बदले हैं। कुछ अंतर्निहित मुद्दे और सीमाएँ हैं जब मिलिंग के लिए पारंपरिक कार्यक्षेत्रिंग विधियों का उपयोग करने की बात आती है। यहाँ कुछ प्रमुख सीमाएँ हैं जिनके बारे में आपको पता होना चाहिए:

2.1 समय लेने वाली सेटअप/निष्कासन

जब आप वर्कपीस को हासिल करने के लिए वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक Vise या Clamp का उपयोग कर रहे हैं, तो वर्कपीस को हासिल करने की प्रक्रिया लंबी और जटिल हो सकती है। यदि आपको वर्कपीस की स्थिति में समायोजन करना है, तो आपको इसे फिर से ढीला करना होगा। सुरक्षित करने, समायोजित करने और फिर एक वर्कपीस को हटाने की जटिलता एक श्रम-गहन कार्य है। इसलिए यदि आप उच्च उत्पादन की मात्रा को प्राप्त करने की कोशिश कर रहे हैं, तो वर्कपीस को स्थापित करने और हटाने की जटिलता आपकी मिलिंग मशीन की उत्पादन क्षमता को अड़चन दे सकती है।

2.2 वर्कपीस तक सीमित पहुंच

विज़ में क्लैंप या जबड़े होते हैं जो वर्कपीस को सुरक्षित करते हैं लेकिन वे वर्कपीस के कुछ हिस्से को भी कवर करते हैं। यह वर्कपीस की संपूर्ण संरचना तक मिलिंग टूल की पहुंच को प्रतिबंधित करता है। मशीनिस्ट ने वर्कपीस को Vise से हटाकर इस सीमा को पार कर लिया और मिलिंग के दौरान कई बार इसे फिर से पढ़ा जो फिर से उत्पादन अवधि में जोड़ता है। मिलिंग प्रक्रिया को लगातार रोकने और पुनरारंभ करने का उल्लेख नहीं करने से सटीकता और तैयार टुकड़े की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

2.3 क्षति/विरूपण का जोखिम

एक वर्कपीस को ठीक से हासिल करने के लिए एक वाइस का उपयोग करके जबड़े को काफी कसने की आवश्यकता होती है। दो बिंदुओं पर केंद्रित vise जबड़े के दबाव के परिणामस्वरूप वर्कपीस की क्षति या विरूपण हो सकता है। हालांकि, यदि आप जबड़े या क्लैंप को कसते नहीं हैं, तो आपको मिलिंग के दौरान वर्कपीस के ढीले होने के जोखिम का सामना करना पड़ता है जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।

एक ढीले वर्कपीस का उल्लेख नहीं करने के लिए हिंसक और संभावित रूप से मिलिंग टूल को नुकसान पहुंचा सकता है।

2.4 वर्कपीस आकार सीमा

एक विशिष्ट जबड़े की उद्घाटन सीमा के लिए एक Vise को रेट किया गया है। यह सीमा वर्कपीस के आकार को सीमित करती है जो एक विशेष विज़ को पकड़ सकती है। यदि आप नियमित रूप से विभिन्न आकारों के वर्कपीस के साथ काम करते हैं, तो आपको अलग -अलग रेंज के वर्कपीस को समायोजित करने के लिए कई विज़ का उपयोग करना पड़ सकता है। तो बहुत कम अनुकूलनशीलता है जब यह मिलिंग मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक कार्यक्षेत्रों की बात आती है।

2.5 सुरक्षा चिंताएँ

यदि कोई Vise ठीक से क्लैंप नहीं किया गया है या जबड़े पहने हुए हैं, तो यह वर्कपीस को ढीले होने का कारण बन सकता है, जो संभवतः मशीनिस्ट को खतरे में डाल रहा है। यह चिंता विशेष रूप से गंभीर हो जाती है यदि आप अनियमित वर्कपीस के साथ काम करते हैं। एक वर्कपीस जो समान रूप से आकार नहीं है, उसे ठीक से सुरक्षित नहीं किया जा सकता है। इसलिए पारंपरिक कार्यक्षेत्र के तरीके सेटअप समय और जटिलता द्वारा सीमित से अधिक हैं। वे संभावित रूप से दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं, यही कारण है कि हम एटीजीएमई चुंबक को दृढ़ता से इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबकीय चक पर स्विच करने की सलाह देते हैं। हम आने वाले खंड में दृश्य और क्लैंप पर मिलिंग के लिए चुंबकीय चक के सटीक लाभों को कवर करेंगे।

3। निर्माताओं को मिलिंग के लिए चुंबकीय चक पर क्यों बदलना चाहिए?

अब तक यह स्पष्ट है कि पारंपरिक वर्कहोल्डिंग तरीके जो निर्माताओं ने दशकों से उपयोग किया है, उनकी गंभीर सीमाएँ हैं। उल्लेख नहीं करने के लिए वे मिलिंग मशीन के आउटपुट की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। यहां कुछ फायदे हैं, निर्माता अपनी मिलिंग मशीनों के साथ चुंबकीय चक का उपयोग करके उम्मीद कर सकते हैं:

3.1 वर्कपीस तक पूरी पहुंच

मैग्नेटिक चक में वर्कपीस को पकड़ने के लिए कोई क्लैंप या जबड़े नहीं होते हैं, बल्कि वर्कपीस को रखने के लिए मैग्नेटिज्म का उपयोग करते हैं। इसका मतलब यह है कि एक चुंबकीय चक वर्कपीस के किसी भी हिस्से को बाधित नहीं करेगा, जो इसे काम करने के लिए मिलिंग टूल के लिए पूरी तरह से खुला छोड़ देता है। वर्कपीस तक पूरी पहुंच पांच-अक्ष मिलिंग के लिए अनुमति देती है और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल घटकों को बनाना संभव बनाता है।

मिलिंग के लिए एक चुंबकीय चक का उपयोग करते समय कोई रिपोजिशन शामिल नहीं है। एक बार एक वर्कपीस सुरक्षित होने के बाद आपको केवल एक बार इसे हटाने के बाद इसे हटाना होगा। चुंबकीय चक की एकल-स्थिति मशीनिंग क्षमताएं तेजी से मिलिंग नौकरियों और बढ़ी हुई सटीकता के लिए अनुमति देती हैं।

3.2 विरूपण का कोई जोखिम नहीं

यदि आप चुंबकीय चक पर स्विच करते हैं, तो क्लैंप की कमी और वर्कपीस के शरीर में लागू एक भी होल्डिंग बल विरूपण के जोखिम को समाप्त कर देता है। एक उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबकीय चक वर्कपीस में 150 एन/सेमी तक निरंतर बल लगा सकते हैं। चूंकि वर्कपीस पर कोई एक बिंदु नहीं है जो सभी दबाव वाले चुंबकीय चक को प्रभावित कर रहा है, जो पतले वर्कपीस के लिए आदर्श हैं जो विरूपण के लिए प्रवण हैं।

जब परिशुद्धता सर्वोपरि होती है और यहां तक ​​कि विरूपण की थोड़ी सी भी मात्रा वर्कपीस को आवश्यक मानकों से विचलित करने का कारण बन सकती है, तो एक चुंबकीय चक सही कार्यक्षेत्र विकल्प है।

3.3 आसान सेटअप और वर्कपीस रिप्लेसमेंट

जैसा कि ऊपर बताया गया है कि वर्कपीस को स्थापित करना, समायोजित करना और प्रतिस्थापित करना एक श्रम-गहन प्रक्रिया है और पारंपरिक वर्कपीस होल्डिंग विधियों की एक सीमा है। हालांकि, जब निर्माता चुंबकीय चक पर स्विच करते हैं तो वे जटिल और लंबी सेटअप प्रक्रिया को भी समाप्त करते हैं। आप कुछ मिनटों के भीतर एक चुंबकीय चक पर एक वर्कपीस सेट कर सकते हैं और तुरंत मिलिंग शुरू कर सकते हैं। दूसरी ओर, एक Vise को एक वर्कपीस को स्थापित करने, समायोजित करने और परीक्षण करने के लिए 10 मिनट तक की आवश्यकता होगी। 5-10 मिनटों को शेव करके हर बार जब आपको मिलिंग मशीन पर एक वर्कपीस सेट करना होता है, तो आप मिलिंग प्रक्रिया को काफी गति से गति ले सकते हैं।

छोटे से मध्यम आकार के निर्माता जो मिलिंग नौकरियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालते हैं, चुंबकीय चक के त्वरित सेटअप से लाभ उठा सकते हैं।

3.4 बेहतर सटीकता

चुंबकीय चक में एक समान होल्डिंग बल होता है जो पूरे वर्कपीस में समान रूप से फैलता है। यह किसी भी मामूली कंपन को कम करता है जो विस्स का उपयोग करते समय एक वर्कपीस को कम करने के लिए परिणाम कर सकता है। मिलिंग वर्कपीस पर बड़ी मात्रा में बल देता है और वर्कपीस को हिलाने से रोकने के लिए एक निरंतर होल्डिंग बल आवश्यक है। चुंबकीय चक निर्माताओं को सुसंगत और सटीक उत्पादन का उत्पादन करने की अनुमति देता है जो कि एयरोस्पेस और रक्षा जैसे उद्योगों के लिए भागों का निर्माण करते समय आवश्यक होता है।

3.5 कोई निशान या खरोंच नहीं

सटीक भागों जैसे इंजन घटकों को तंग सहिष्णुता बनाए रखने के लिए चिकनी भी सतहों की आवश्यकता होती है। मैग्नेटिक चक वर्कपीस की सतह पर कोई भी निशान या डेंट नहीं छोड़ते हैं जो वर्कपीस को तैयार करने के लिए आवश्यक परिष्करण कार्य की मात्रा को कम करता है।

3.6 बहुमुखी प्रतिभा

जब आप मिलिंग के लिए चुंबकीय चक पर स्विच करते हैं तो आपको विभिन्न आकारों के वर्कपीस को रखने के लिए कई Vise आकारों का उपयोग नहीं करना पड़ता है। एक शक्तिशाली चुंबकीय चक यह सुनिश्चित करता है कि आप एक ही चक का उपयोग करके सटीकता के साथ छोटे और बड़े दोनों वर्कपीस को पकड़ सकते हैं। आप एक एकल चुंबकीय चक के साथ कई विज़ों को बदल सकते हैं और एक ही कार्यक्षमता को बढ़ाया सुरक्षा और सटीकता के साथ संयुक्त कर सकते हैं।

4। मिलिंग में चुंबकीय चक के वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग

विभिन्न उद्योगों में विनिर्माण घटकों के लिए चुंबकीय चक पहले से ही व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है। यहां प्रमुख उद्योगों के लिए घटकों के उत्पादन में चुंबकीय चक के कुछ वास्तविक जीवन अनुप्रयोग हैं:

4.1 एयरोस्पेस

टर्बाइन ब्लेड को मिलाते समय मैग्नेटिक चक का उपयोग काम-होल्डिंग समाधान के रूप में किया जाता है। चूंकि इन ब्लेडों को एक आदर्श सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करता है कि कोई खामियां नहीं हैं जो वायुगतिकी को प्रभावित कर सकती हैं।

4.2 मोटर वाहन

इंजन ब्लॉकों को पिस्टन और क्रैंकशाफ्ट को समायोजित करने के लिए सटीक बोर की आवश्यकता होती है। मामूली कंपन ब्लॉक में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने के लिए पिस्टन के लिए आवश्यक सहिष्णुता को प्रभावित कर सकते हैं। कंपनियां अधिकतम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मिलिंग के दौरान इंजन ब्लॉक रखने के लिए चुंबकीय चक का उपयोग करती हैं।

4.3 चिकित्सा उपकरण विनिर्माण

चिकित्सा उपकरण विशेष रूप से प्रत्यारोपण बेहद नाजुक और उच्च-सटीक उपकरण हैं जो मिलिंग के दौरान चुंबकीय चक की समान पकड़ से लाभान्वित होते हैं। चुंबकीय चक अधिक सटीक चिकित्सा उपकरण निर्माण के लिए अनुमति देने वाले विरूपण के जोखिम को कम करते हैं।

4.4 धातु निर्माण

बड़े पैमाने पर उत्पादक धातु भागों के लिए चुंबकीय चक को व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है। प्रत्येक धातु के हिस्से को अलग -अलग चुंबकीय चक को क्लैम्प करने और हटाने के बजाय एक ही समय में कई धातु घटकों को पकड़ सकते हैं जो तेजी से उत्पादन की गति के लिए अनुमति देते हैं।

5। मिलिंग ऑपरेशन में चुंबकीय चक को लागू करते समय विचार करने के लिए कारक

अब तक यह स्पष्ट है कि पारंपरिक वर्कहोल्डिंग समाधानों की तुलना में चुंबकीय चक एक स्पष्ट विजेता है। हालाँकि, इससे पहले कि आप अपने मिलिंग ऑपरेशन में चुंबकीय चक को एकीकृत कर सकें, आपको निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना होगा:

5.1 सामग्री संगतता

चुंबकीय चक विशेष रूप से फेरस धातुओं जैसे कि हल्के स्टील और कच्चा लोहा के साथ काम करते हैं। इसलिए अपने मिलिंग ऑपरेशन में चुंबकीय चक को अपनाने से पहले सुनिश्चित करें कि आप एल्यूमीनियम, पीतल और स्टेनलेस स्टील जैसे गैर -धातु धातुओं के साथ काम नहीं करते हैं।

5.2 मिलिंग मशीनों के प्रकार

विशेष रूप से आधुनिक मिलिंग मशीनेंसीएनसी मशीनेंकठोर तालिका डिजाइन के साथ चुंबकीय चक के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं। चूंकि चुंबकीय चक को सीएनसी नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, वे आधुनिक सीएनसी-आधारित मिलिंग मशीनों के साथ महान काम करते हैं।

5.3 चुंबकीय चक का प्रकार

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है कि कई अलग -अलग प्रकार के चुंबकीय चक का उपयोग मिलिंग के लिए किया जा सकता है। हालांकि, इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबकीय चक मिलिंग मशीनों के साथ युग्मन के लिए अब तक का सबसे अच्छा विकल्प है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चक में एक मजबूत चुंबकीय बल होता है जो पावर आउटेज के मामले में बंद नहीं होता है। उद्योग के नेताओं का उल्लेख नहीं करने के लिए उनकी बढ़ी हुई सुरक्षा और ताकत के कारण मिलिंग संचालन के लिए इलेक्ट्रो-मैग्नेटिक चक का उपयोग कर रहे हैं।

5.4 ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण

चुंबकीय चक उपयोग करने के लिए सरल हैं, हालांकि यदि आपके ऑपरेटरों का उपयोग वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, तो उन्हें एक vise का उपयोग करके उन्हें चुंबकीय चक का उपयोग करने से पहले प्रशिक्षण की आवश्यकता होगी। चुंबकीय चक का उल्लेख नहीं करने के लिए कुछ रखरखाव आवश्यकताओं के साथ आते हैं जिनके बारे में ऑपरेटरों को शिक्षित करना होगा।

पारंपरिक वर्कहोल्डिंग विधियों से चुंबकीय चक में संक्रमण को हमारे द्वारा प्रदान किए गए कारकों पर विचार करके आसान बनाया जा सकता है.