1. स्पटरिंग
1.1 मैग्नेट्रोन स्पटरिंग
यह वोल्टेज के माध्यम से ग्लो डिस्चार्ज उत्पन्न करने, आर्गन गैस को आयनीकृत करने, डिस्प्रोसियम और टेरबियम जैसे भारी दुर्लभ पृथ्वी कणों को फैलाने के लिए आर्गन आयनों के साथ लक्ष्य पर बमबारी करने की एक विधि है, जो एक फिल्म परत बनाने के लिए चुंबकीय स्टील की सतह पर जमा हो जाते हैं। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग पर लागू उत्पादों में चौकोर टुकड़े, टाइलें, गोल टुकड़े, अंगूठियां आदि शामिल हैं, और प्रसार स्रोत ज्यादातर डिस्प्रोसियम या टेरबियम के शुद्ध धातु लक्ष्य हैं।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में अच्छी कोटिंग एकरूपता, घनी फिल्म परत और स्थिर बलपूर्वक बल वृद्धि प्रभाव के फायदे हैं। इसके नुकसान हैं: 1. उपकरण महंगा है, और एक निरंतर उपकरण की कीमत 3.5 मिलियन से 5 मिलियन के बीच है; 2. लक्ष्य सामग्री उपयोग दर कम है, इसलिए सापेक्ष लागत अधिक है।
1.2 मल्टी-आर्क स्पटरिंग
यह एक कोटिंग है जो क्षेत्र-प्रेरित निर्वहन द्वारा स्थानीय उच्च तापमान स्पटरिंग उत्पन्न करती है। इसमें उच्च कोटिंग दक्षता लक्ष्य सामग्री उपयोग दर और अच्छी बॉन्डिंग शक्ति है। लेकिन नुकसान ये हैं 1. बड़े कोटिंग कण और खुरदरी फिल्म सतह; 2. सामान्य कोटिंग एकरूपता; 3. असंतोषजनक कोटिंग स्थिरता; 4. स्थानीय तापमान में वृद्धि.
2. वाष्पीकरण
वाष्पीकरण वैक्यूम के तहत कोटिंग सामग्री को गर्म और वाष्पीकृत करके एक फिल्म जमा करने की एक विधि है। वाष्पीकरण को स्थैतिक वाष्पीकरण और रोटरी वाष्पीकरण में विभाजित किया गया है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में हैंगिंग प्लेटिंग और रोलर प्लेटिंग के समान है और क्रमशः बड़े और छोटे मैग्नेट के लिए उपयुक्त है।
2.1 स्थैतिक वाष्पीकरण
लाभ यह है कि वाष्पीकरण का तापमान अधिक होता है, और वाष्पीकरण स्रोत का उर्ध्वपातन, चुंबकीय स्टील की सतह पर जमाव और चुंबक में प्रसार एक साथ किया जाता है, इसलिए भारी दुर्लभ पृथ्वी प्रसार प्रभाव बेहतर होता है। चूंकि वाष्पीकरण के बाद भारी दुर्लभ पृथ्वी फिल्म की गुणवत्ता वाष्पीकरण तापमान, वैक्यूम डिग्री और चढ़ाना दूरी (भारी दुर्लभ पृथ्वी लक्ष्य और चुंबकीय शीट के बीच की दूरी) से संबंधित होती है, चुंबकीय स्टील शीट को विशिष्ट टूलींग में रखने की आवश्यकता होती है चढ़ाना दूरी सुनिश्चित करने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप अधिक जटिल प्रक्रिया, कम उत्पादन क्षमता और खराब फिल्म स्थिरता होती है। इसलिए, घरेलू चुंबकीय सामग्री उद्योग में स्थैतिक वाष्पीकरण का कम उपयोग किया जाता है।
2.2 रोटरी वाष्पीकरण
यह रोटेशन के माध्यम से छोटे और सूक्ष्म चुंबकीय स्टील और भारी दुर्लभ पृथ्वी लक्ष्य सामग्री को लगातार मिश्रित करने की एक विधि है, और उत्पाद की सतह पर उच्च तापमान जमा होने के बाद धातु डाई/टीबी अस्थिर हो जाती है। यह प्रक्रिया छोटे उत्पादों, विशेष रूप से 1 ग्राम से कम इकाई वजन वाले इलेक्ट्रोकॉस्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है; प्रसार सामग्री की लागत कम है, वजन में वृद्धि कम है, और एचसीजे में काफी सुधार हुआ है; HcJ की संगति अधिक है। नुकसान यह है कि उत्पाद और डिस्प्रोसियम और टेरबियम धातुओं की पृथक्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत श्रम-गहन है, और इस प्रक्रिया का उद्योग में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, और उपकरण को आमतौर पर अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें कुछ तकनीकी बाधाएं होती हैं।
3. कोटिंग
3-1 स्वचालित छिड़काव
चुंबकीय शीटों को एक परत में रखें और उन्हें वर्कपीस ट्रे पर रखें। एक फिल्म बनाने के लिए उन पर पारस्परिक तरीके से स्प्रे करने के लिए एक वायवीय स्प्रे बंदूक का उपयोग करें। जब प्रसार स्रोत फ्लोराइड या ऑक्साइड होता है, तो इसे वायुमंडल में छिड़का जा सकता है। यदि यह हाइड्राइड या भारी दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु पाउडर है, तो अक्रिय गैस संरक्षण की आवश्यकता है।
लाभ: 1. यह हाइड्राइड्स, फ्लोराइड्स, ऑक्साइड और मिश्र धातुओं सहित बड़ी संख्या में प्रसार स्रोतों पर लागू होता है; 2. यह टाइल के आकार, चौकोर टुकड़े, गोल टुकड़े और छल्ले सहित विभिन्न आकृतियों और आकारों के उत्पादों को फैला सकता है; 3. उपकरण में उच्च स्तर का स्वचालन है, और वर्कपीस ट्रे का उपयोग सार्वभौमिक रूप से किया जा सकता है, और ऑर्डर स्विचिंग लचीला और सुविधाजनक है; 4. उपकरण निवेश कम है और भारी दुर्लभ पृथ्वी की उपयोग दर अधिक है।
मुख्य नुकसान: जब प्रसार स्रोत फ्लोराइड होता है तो पेटेंट जोखिम होता है, जब यह हाइड्राइड और मिश्र धातु होता है तो सुरक्षा खतरे होते हैं, और ऑक्साइड की प्रदर्शन स्थिरता खराब होती है।
3-2 स्क्रीन प्रिंटिंग
भारी दुर्लभ पृथ्वी पाउडर को स्याही में तैयार किया जाता है। मुद्रण करते समय, स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर पर डाला जाता है, और एक खुरचनी के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित दबाव लगाया जाता है। उसी समय, स्क्रेपर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर की ओर एक समान गति से चलता है। गति के दौरान एक फिल्म बनाने के लिए खुरचनी द्वारा स्याही को जाल से चुंबकीय शीट तक निचोड़ा जाता है।
स्याही में कार्बनिक अभिकर्मक के संपुटन के कारण, हाइड्राइड या भारी दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु को हवा से संपर्क करने से अवरुद्ध किया जाता है, और ऑक्सीकरण से बचा जाता है। इसलिए, भारी दुर्लभ पृथ्वी हाइड्राइड का उपयोग वायुमंडलीय वातावरण में कोटिंग के लिए प्रसार स्रोत के रूप में किया जा सकता है, जिससे फ्लोराइड के पेटेंट जोखिम से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। साथ ही, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता, भारी दुर्लभ पृथ्वी की उच्च उपयोग दर और वजन बढ़ाने की अच्छी स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो वर्ग चुंबकीय स्टील के अनाज सीमा प्रसार के लिए बहुत उपयुक्त है। पिछले दो वर्षों में, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को उद्योग में तेजी से बढ़ावा मिला है और यह मुख्यधारा की प्रक्रियाओं में से एक बन गई है।
नुकसान हैं: 1. स्क्रीन और खुरचनी असमान सतहों वाले टाइल के आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं हैं; 2. विभिन्न आकारों और वजन बढ़ाने के अनुपात वाले उत्पादों को आमतौर पर संबंधित स्याही, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और फिक्स्चर की आवश्यकता होती है, जो बड़े पैमाने पर स्थिर ऑर्डर के लिए उपयुक्त होते हैं। छोटे बैच ऑर्डर के लिए, स्क्रीन और फिक्स्चर के बार-बार प्रतिस्थापन के परिणामस्वरूप कम दक्षता, बढ़ी हुई लागत और कम लचीलापन होगा।
